Grede是一家领先的铸造公司，已在其北美九家铸造厂启动了重要的数字化转型。Grede通过实施诺瑞肯集团的Monitizer | DISCOVER IIoT解决方案，旨在提高生产质量并降低成本。在短短四个月内，所有采用新系统的铸造厂都成功地降低了废品率。
数字化进程在新冠疫情期间加速推进，因为许多经验丰富的员工都离开了这个行业。Grede的首席技术官Susan Bear强调了用数据替代传统技术经验的重要性，以弥合技能差距并提高效率。该公司计划到2026年推出IIoT，随后进行AI驱动的流程优化。
——Cary Wood，Grede首席执行官
Grede 之所以选择Monitizer，是因为其强大的功能以及与诺瑞肯的长期合作关系。该平台能够从各种设备收集并分析数据，再加上其AI驱动的优化功能，使其成为理想之选。Monitizer的模块化设计和用户友好的仪表板促进了所有铸造厂的顺利和迅速实施。
Monitizer的实施已经带来了显著的效益。实时数据监控和先进的警报功能使潜在问题能够迅速得到响应，从而降低了废品率并提高了整体设备效率（OEE）。有一家铸造厂因型砂质量管理改善，废品率降低了50%。
Grede目前正在连接其熔炼车间，并计划将AI优化与Monitizer | PRESCRIBE集成。下一阶段旨在利用AI管理铸造厂运营中的复杂变量，进一步提高效率和质量。随着全面拥抱数字化，该公司预计将继续带来积极变化并增强竞争力。
在诺瑞肯的Monitizer支持下，Grede对数字化转型的承诺正在推动生产质量和成本效益的显著提升。在高层全力支持和明确愿景的引领下，Grede正朝着在铸造行业树立新标准的目标稳步前进。
Handtmann的轻金属铸造部门二十多年来一直信赖史杰克西技术为汽车行业生产高质量铸件。随着需求的增加和空间的有限，他们最近增添了Westomat Duo定量炉，该设备以其高效的空间效益比和易用性著称，进一步巩固了双方专注于创新和可持续发展的长期合作伙伴关系。
