Draxton位于西班牙巴塞罗那的铸造厂在引进由全球造型设备供应商迪砂提供和支持的Monitizer® | DISCOVER IIoT解决方案后，其停机资源和能耗都有所减少。
Draxton是迪砂的长期客户，是一家全球性的铸铁和铸铝部件制造商，业务遍及三大洲的六个国家。年总铸造产能超过620万吨，主要为北美、欧洲和中国的汽车行业生产制动器、动力总成和传动系统的复杂部件。
更高的生产力、更少的停机时间、更高的效率：Draxton与Monitizer®| DISCOVER的成功数字化之旅
挑战
在整个生产过程中，Draxton不断投资于最新技术和最佳实践。当需要更好地了解其巴塞罗那工厂的生产流程时，实施Monitizer | DISCOVER是一个合乎逻辑的选择。
DISCOVER众所周知的提供实时数字生产视图的能力是支持Draxton铸造厂应用其正在进行的精益生产计划的完美方式。
“我们决定使用Monitizer | DISCOVER，因为它是一个完全专注于铸造行业的专业应用程序。” Draxton Barcelona工厂经理Javier Heredia说到。“我们曾考虑构建自己的工业4.0解决方案，但其他铸造厂已经成功地使用了Monitizer | DISCOVER。我们相信迪砂的专家能够提供强大的解决方案，事实证明我们是对的。”
解决方案
Monitizer是铸造行业的模块化IIoT平台，可以从任何供应商的设备中收集数据。Monitizer | DISCOVER可从多个设备、线路或全球站点收集、聚合、存储和显示数据。它使收集和分析通常被困在筒仓中的过程数据变得容易，有助于揭示隐藏的生产见解。
DISCOVER用户友好的报告和可视化工具在易于理解的定制仪表板中显示实时和历史数据，KPI可以加快故障查找并简化站点性能比较。迪砂和Monitizer拥有多年部署Monitizer IIoT和AI解决方案的经验，他们可以帮助铸造厂迅速对运营产生重大影响。
Draxton最初对选择基于云的解决方案而不是安装的解决方案持谨慎态度。但Monitizer平台坚实的安全性以及云的许多好处赢得了他们的青睐，如即时全球可扩展性、快速推出以及低资本、低风险的数字举措。
执行
该项目于2022年6月开始。第一项任务是数字化连接熔化炉和浇注装置，以及砂处理、两条迪砂造型线、整个抽吸系统和抛丸设备。
Javier说：“Monitizer | DISCOVER连接到我们的所有设备，而不仅仅是我们的DISA机器，可以安全地收集我们的所有数据，并将其汇集在一个单一的云数据库中，我们可以从任何地方访问，甚至在家时也可以从我的手机访问，而且我们自己安装的NoriGate网关是“即插即用”的。”
Monitizer对新数据进行时间戳和合并，在其云数据库中自动填充可靠、一致的单流程视图，并计算任何所需的变量。Monitizer团队与Draxton合作建立数据库，为其创建其变量和最有用的KPI。
随着数据开始流入，专门的Monitizer客户成功工程师也帮助Draxton创建了不同的仪表板。尽管支持一直在手边，但几乎不需要用到什么，因为Monitizer对于非技术用户来说很容易进行定制，并使其完全按照他们的意愿进行。
结果
巴塞罗那Draxton生产经理Antonio Ruiz表示：“我们使用该工具来监控生产和设备参数。每个用户都制作了自己的个性化仪表板，并设置了自己的查询需求，以准确地接收他们想要查看的信息，易于使用，且非常直观。我们可以根据自己的流程知识轻松地编程不同的仪表板查询，并使用多个变量配置警报——所有这些都是我们自己完成的。”
事实证明，DISCOVER复杂的警报功能对Draxton来说非常强大，使他们能够将员工的专业知识转化为自动监控，以识别即将出现的问题。这改变了他们控制生产的方式。
在Monitizer | DISCOVER中，用户可以设置和更改报警触发器，例如，要求满足多个条件或阈值，这有助于减少误报。可以配置警报升级协议，根据问题的发展方式以及第一个被警报的群体是否做出反应，以不同的波次一个接一个地联系不同的人群。
智能警报全面控制生产流程
Antonio解释道：“我们可以根据内部专家的知识设置阈值，并配置警报，通知生产和维护部门在问题严重之前采取行动。”
DISCOVER的信息已成为巴塞罗那工厂日常运营会议的组成部分，团队在会议上讨论和解决技术和质量问题。
Javier说：“Monitizer在运营会议期间特别有用。如果出现问题，我们可以通过查询Monitizer持有的流程数据来进行分析，并决定正确的行动方案。当我们找到根本原因时，我们可以更深入地挖掘数据，找出如何防止问题再次发生，并在需要时设置警报。”
预防性维护措施
“我们正在有效地使用Monitizer作为一种预防性维护工具，”巴塞罗那Draxton的质量经理Jose Garcia说。“DISCOVER的警报意味着我们可以立即检查正确的KPI，而不是在所有数据中搜索问题的原因。根据这些数据，我们可以安排预防性维护，以避免问题的发生。”
在实施Monitizer之前，巴塞罗那工厂很难消除两条生产线型砂不足造成的瓶颈。使用DISCOVER的数据后，改变了砂处理的周期时间，以匹配添加的水量。
“这种循环时间优化消除了瓶颈并稳定了型砂质量，同时减少了水和能源的消耗，”Jose 解释道。“这给了我们更高的质量和更可持续的过程。Monitizer还连接到我们的整个抽吸和除尘系统，以确保有效过滤空气中的有害颗粒，从而实现安全的工作条件。
下一步
工厂经理Javier表示：“Monitizer | DISCOVER帮助我们实施并加强了精益制造和预测性维护，我们利用其信息不断了解和加强我们生产运行的不同部分，帮助我们提高了铸造质量，同时降低了资源和能源消耗。这降低了我们的碳排放，在我们开始新的可持续发展计划时，DISCOVER的数字工艺观也将是非常宝贵的。”
在短时间内，Draxton巴塞罗那已经在其数字化之旅中走了很长的路。现在已经成为了可以使用数据更好地管理运营的专家，获得了许多好处，并且对未来有着宏伟的计划。
Javier说：“我们现在可以对我们的两条生产线进行定制化的实时查看，这样我们就可以确保铸造厂始终按照我们的意愿运行，如果没有，就会自动发出警报。而下一步，我们计划为DISCOVER添加更多参数，并最终通过Monitizer |PRESCRIBE实现全流程优化。现在我们已经成功运用了Monitizer，我们其他国际工厂的同事将非常有兴趣亲自尝试。”