Published

Повышение общей эффективности оборудования (OEE) для создания эффективного бизнеса с хорошей маржей

Повышение маржи — вопрос первостепенной важности в металлопроизводстве, поэтому стратегия активного управления оборудованием с целью улучшения общей эффективности оборудования (OEE) и таких показателей, как доступность, производительность и качество, может помочь операторам реализовать свои цели по оптимизации процессов и превратить убытки в прибыль. Norican Group делится отзывами клиентов и владельцев литейных производств, которым удалось повысить продуктивность благодаря реализации стратегических программ упреждающего управления оборудованием, ориентированных на исключение простоев, уменьшение объема брака и отходов, а также, в конечном счете, — повышение OEE.

Обновление и модернизация оборудования

Эффективное обслуживание и модернизация оборудования завода увеличивает продолжительность бесперебойной работы, расширяет функциональность и продляет срок эксплуатации оборудования, а также позволяет избежать огромных капитальных затрат на приобретение новых станков.

В эпоху быстрых инноваций, гибких партнерских отношений с компаниями по обслуживанию оборудования, удаленного цифрового доступа и активного обучения специалистов существует множество возможностей оптимизации управления оборудованием.

Реализация стратегического согласованного подхода, который охватывает все элементы установленного оборудования и подразумевает использование возможностей для улучшения продуктивности, качества, контроля над ресурсами и снижения рисков, позволяет повысить производительность оборудования, выполнить долгосрочные цели в отношении OEE, повысить общую прибыльность и, в конечном счете, обеспечить высокую удовлетворенность клиентов.

Защита от механического износа — экономия и повышение производительности

Износ оборудования — это неизбежность. Высокие температуры, трение, пыль, изнашиваемые детали, непрерывное движение и многие другие факторы, кажется, выписывают приговор промышленному оборудованию. Однако физический износ также — хотя и незримо — влияет на мотивацию руководителей и сотрудников производства к подобающему планированию обслуживания. Зная, что битву против износа оборудования фактически не выиграть, некоторые инженеры и операторы сокращают усилия по защите оборудования. В этом случае о бесперебойной работе можно забыть. Джейк Хайли (Jake Higley), менеджер по организации производства Lean Manufacturing в британской компании Titan, рассказывает: 

«Изначально сотрудники считали, что саморазрушение дробеметных машин неизбежно и нет смысла противостоять этому. Мне стоило большого труда убедить их в том, что это не так, и показать, что оборудование для дробеметной очистки можно поддерживать в хорошем состоянии практически неограниченное время». 

Программы обслуживания оборудования и послепродажные услуги, предлагаемые Norican Group, такие как восстановительный ремонт, реновация, пакеты регулярного обслуживания и программы модернизации оборудования EMP, помогают клиентам обеспечить бесперебойную работу, высокую производительность, качество и общую производительность оборудования (OEE). На практике это подтверждается реальной экономией и повышением производительности.

Повышение эффективности на 40 %

В качестве примера можно назвать выполненную специалистами StrikoWestofen модернизацию 17-летней плавильной печи StrikoMelter для чешского литейного завода Česká zbrojovka. Результат модернизации превзошел все ожидания: энергопотребление снизилось на 20 %, а производительность плавления повысилась на 40 %. Все инвестиции окупились меньше, чем за год.

Несмотря на то что некоторые компоненты машин изнашиваются, основная конструкция станка может функционировать десятилетиями. Это означает, что ремонт, модернизация и реновация возможны практически всегда. Реализация программы EMP специалистами Wheelabrator для подразделения CMB китайского предприятия China Metal International Holdings Inc в Сучжоу заняло меньше недели. В результате производственная мощность проверенной временем машины удвоилась, а эффективность повысилась на 40 %.

Идеальное решение для модернизации существующих машин

Инновации в оборудовании и оптимизация на основе данных могут способствовать значительному повышению производительности. Используя эти технологии, можно не просто вернуть машинам первоначальную производительность, но и повысить ее, снижая при этом энергопотребление. «Машины для кокильного литья эксплуатируют годами, а это значит, что если возникает операционная проблема или меняются потребности производства, ждать нового оборудования придется очень долго, — рассказывает Карло Скалмана (Carlo Scalmana), президент Italpresse Gauss. — Вместо этого можно воспользоваться предлагаемыми компанией программами модернизации и обновления оборудования: сдать существующую машину, повысить ее производительность и внедрить последние инновации, превратив ее тем самым в современное оборудование».

StrikoMelterПрограмма модернизации оборудования EMP способна вдохнуть новую жизнь в существующее оборудование, первоначальные инвестиции в которое давно окупились. Одновременно с этим можно повысить контроль над ресурсами. Проведя смену футеровки и модернизацию четырех 15-летних печей StrikoMelter от StrikoWestofen на заводе в Млада-Болеславе (Чешская Республика), Skoda Auto снизила энергопотребление на 10 %.

«Непрерывное заполнение шахты, которое стало возможным благодаря интеграции лазерного сканера, повысило энергоэффективность настолько, что мы смогли снизить потребление газа примерно на 10 % на систему, — рассказывает Хольгер Штефан (Holger Stephan), вице-президент подразделения AM Sales Support компании StrikoWestofen. — Лазерный сканер сегодня — одна из наиболее продаваемых технологий модернизации. Это наш настоящий бестселлер!»

 

Модернизация не ограничивается внедрением новейших технологий. Запчасти следующего поколения с возможностью прямой замены также могут способствовать существенному повышению OEE, считает Лешек Рогач (Leszek Rogacz), главный инженер по процессам в компании AVK, которая является клиентом Wheelabrator.

«Изначально мы обратились в Wheelabrator с просьбой модернизировать турбины на нашей самой старой машине. Новые турбины TITAN превзошли наши ожидания. В результате процедура приобретения запчастей стала более понятной и удобной, мы получили возможность лучше планировать обслуживание и сократить продолжительность простоев, а значительное сокращение цикла существенно повысило производительность производства. Естественно, что, получив такие результаты, завод обратился к Wheelabrator с просьбой заменить турбины еще на одной из машин».

Контроль операций в режиме реального времени становится реальностью

Сейчас на литейных заводах и промышленных предприятиях происходит настоящая цифровая революция, и нет необходимости оставлять существующее оборудование за бортом! Norican Group разрабатывает интеллектуальные системы управления, с помощью которых можно провести цифровую трансформацию существующего оборудования. Высокотехнологичные и инновационные цифровые системы, такие как DISA RMS (система удаленного мониторинга), система HMe от Italpresse Gauss и новаторские разработки Norican Digital, позволяют собирать данные и контролировать оборудование и процессы, обеспечивая высокий уровень продуктивности, качества и контроля над ресурсами. Такие системы оптимизируют управление, обеспечивают контроль в режиме реального времени, сводят к минимуму число незапланированных простоев, операций обслуживания и ошибок, а также дают доступ к новым аналитическим сведениям. Они преобразуют операционную деятельность и гарантируют недостижимые ранее уровни продуктивности.

Так, систему DISA RMS можно интегрировать в существующее оборудование в рамках программы EMP или обновления, после чего служба удаленного мониторинга будет информировать сотрудников литейного производства о неполадках до того, как они перерастут в серьезные проблемы. Это помогает оптимизировать процессы и сводит к минимуму риски простоев, избавляя от необходимости регулярно вызывать специалиста на объект. Исполнительный директор семейного литейного производства Ortrander Eisenhütte (Германия) Бернд Х. Уильямс-Бук (Bernd H Williams-Boock) рассказывает: 

«Благодаря внедрению системы удаленного мониторинга DISA RMS мы получили полное представление обо всех трех станках DISA, используемых на нашем предприятии. Это способствует существенному повышению эффективности обслуживания машин, отладке повседневной деятельности и сведению к минимуму незапланированных простоев». 

Президент Italpresse Gauss Карло Скалмана (Carlo Scalmana) отмечает, что в рамках модернизации электрических цепей оборудования или проведения программы EMP существует возможность установить новую систему HMe. Этот мощный интеллектуальный инструмент с удобным интуитивно понятным интерфейсом позволяет хранить большие объемы данных о пресс-формах и осуществлять их мониторинг в режиме реального времени, извлекая из этих данных ценные аналитические сведения о производстве и повышая эффективность работы».

Смотреть видео о появлении системы HMe

Повышение OEE — каждый день

Обслуживание оборудования и гарантия максимально эффективной эксплуатации на протяжении десятилетий не ограничивается программой модернизации оборудования (EMP) или внедрением новейших инноваций. Регулярные, заранее спланированные технические проверки гарантируют эффективность повседневной эксплуатации и позволяют специалистам по проектированию и эксплуатации своевременно останавливать производство, планировать рабочую нагрузку и заниматься другой важной работой, зная, что риск сбоев сведен к минимуму.

В идеале специалисты по техническому обслуживанию OEM-производителя должны регулярно выезжать на объект клиента с целью проведения обслуживания или ремонта, а также замены ключевых изнашиваемых деталей. Это гарантирует максимальные производительность, качество и доступность. Все бренды Norican Group предлагают пакеты обслуживания, которые включают плановые визиты специалистов. Преимущества таких пакетов очевидны и доказаны практикой. Роберт Моррис (Robert Morris), менеджер по закупкам в компании Titan Steel Wheels, рассказывает об опыте долгосрочного технического обслуживания оборудования Wheelabrator в своей компании: 

«С операционной точки зрения мы получили непревзойденную прогнозируемость. Мы знаем, кто и когда к нам приедет, мы всегда знаем, на каком этапе обслуживания и эксплуатации находится каждая единица оборудования, а регулярные визиты специалистов Wheelabrator служат страховкой, благодаря которой мы можем не сомневаться в соблюдении сроков производства. Никогда еще наши дробеметные машины не работали так надежно, а о серьезных перебоях в производстве можно просто забыть. 

Разработанная вместе со специалистами Wheelabrator программа представляет собой очень зрелый подход к обслуживанию: никаких неопределенностей и рисков в операционной деятельности, весь контроль в наших руках! Наши процессы дробеметной очистки теперь максимально эффективны и демонстрируют высочайшие показатели продуктивности в группе Titan Europe».

Обучение работе с оборудованием — еще один значимый фактор, который может способствовать кардинальному улучшению деятельности. Предложенные курсы обучения не просто позволяют работникам литейного предприятия и инженерам расширить навыки обслуживания и получить ценные практические знания для повседневной работы — они превращают сотрудников в высококвалифицированных специалистов, способных эффективно реагировать в любой чрезвычайной ситуации и стать «первой линией обороны». Чем лучше сотрудники понимают принципы работы оборудования, тем проще техническим специалистам OEM-производителя руководить их действиями при решении критических проблем, а компания может значительно сэкономить на выезде специалистов. Проактивная стратегия управления оборудованием должна включать обучение — вот почему Norican Group предлагает техническое обучение экспертного уровня (в том числе на объекте клиента).

Гибкая комплексная поддержка — где бы вы ни находились

Стратегически грамотное, упреждающее и гибкое управление, обеспечивающее максимальную общую эффективность оборудования — задача не из легких. Так, если обмен данными между системами оборудования невозможен, осуществлять контроль над всей системой и отслеживать задачи каждой единицы оборудования, а также состояние поставок и обслуживания проблематично. Даже действия, которые кажутся простыми на первый взгляд, например заказ запчастей, требуют многочасового обзвона большого числа поставщиков.

Поэтому Norican Group создала комплексную сеть послепродажной поддержки с высокой степенью интеграции, основанную на обширной глобальной инфраструктуре. На любом этапе производственного процесса — от изготовления и подготовки запчастей до заключительных операций — и в любой точке мира вы можете рассчитывать на поддержку наших экспертов, специализирующихся на поставках и обслуживании оборудования. В Norican Group работают 2700 специалистов в 50 странах: это гарантирует широкий спектр технических знаний и навыков, возможность общения с клиентами на местном языке и обширный запас запчастей для обслуживания более 40 000 эксплуатируемых в настоящее время единиц оборудования Norican Group.

Связаться с нами

Заполните формуляр

Найдите ближайшее представительство

Если вы хотите обсудить интересующие вас аспекты с нашим специалистом, то щелкните по ссылке ниже, чтобы найти номер телефона и адрес представителя в вашей стране.

Щелкните здесь

Заполните поля ниже: