Published

Компания MAT Foundry Group запускает совместно с Norican первый проект управления производительностью с использованием больших данных

Партнеры планируют воплотить в жизнь возможность одновременного отслеживания нескольких объектов литейного бизнеса

Что, если ретроспективный анализ литейных процессов мы могли бы заменить информированием о протекании технологических процессов в режиме реального времени? Запоздалую реакцию на недостаточно оптимальные результаты заменить на упреждающее управление литейным производством? Что, если бы мы в любое время могли не только отслеживать работу того или иного объекта, но и видеть всю картину в целом: насколько эффективно работают предприятия в разных областях мира относительно друг друга? 

Именно такие вопросы беспокоили компанию MAT Foundry Group. Являясь долгосрочным поставщиком компании, Norican Group предложила в качестве ответа единое решение, позволяющее повысить производительность и избавиться от постоянного возникновения вопросов «что, если». 

Теперь в основе деятельности компании лежит применение оборудования и глубоких экспертных знаний по решениям для литейной промышленности DISA и Wheelabrator, а также инновационная цифровая технология Norican Digital, представляющая собой решение для промышленного Интернета вещей, построенное на базе платформы Monitizer | GLOBAL от Norican. Это позволит MAT Foundry Group осуществлять комплексный сбор данных на первых порах с двух ключевых литейных предприятий EURAC в г. Пул (Великобритания) и г. Градец (Чехия), а также отслеживать и анализировать эти данные, удовлетворяя амбициозные стремления компании в отношении эффективности производства. 

 

Запуск передового сотрудничества в цифровой сфере 

Группа компаний MAT Foundry Group, объединяющая семь литейных заводов и восемь коммерческих предприятий на трех континентах, известна во всем мире благодаря своим достижениям в области проектирования и производства литых деталей и деталей машинной обработки для автомобильного сектора. 

До образования группы в 2015 г. входящие в нее отдельные компании и соответствующие литейные предприятия были самостоятельными. После объединения этих юридических лиц появилась потребность в определении общих технологических цепочек и стратегических партнерских отношений. Для Шона Линдфильда (Shaun Lindfield), главы отдела закупок MAT Foundry Group, выбор продукции компании Norican был очевидным.

 

«Все наши литейные предприятия имеют кое-что общее, — объясняет Шон. — На них используются формовочные линии DISAMATIC и дробометное оборудование Wheelabrator. Более тесное сотрудничество с Norican было приоритетным для группы, так как оно обеспечивало всем входящим в нее компаниям преимущества в сфере обслуживания, технической поддержки и экономичности. Нам хотелось создать мощный альянс, который позволил бы нам достичь потрясающих результатов во всех сферах деятельности».

Уже много лет это сотрудничество демонстрирует свою эффективность и позволяет MAT Group добиваться своих амбициозных целей. «Проще говоря, — добавляет Шон, —мы знаем, что всегда получаем новейшие решения, услуги и процессы в литейной промышленности. Мы доверяем свое развитие компании Norican. Мы хотим быть первопроходцами во всех областях и знаем, что Norican может нам в этом помочь. 

Мы все больше интересуемся возможностями максимально эффективного использования наших данных. Мы стремимся извлекать из них максимум пользы. Поэтому когда в прошлом году компания Norican предложила нам опробовать одно из первых в отрасли облачных решений для нескольких объектов, мы сразу же согласились».

Ключевые показатели эффективности — в основе всего, что имеет значение

Система Monitizer | GLOBAL сочетает в себе возможности сбора и анализа данных, свойственные локальной платформе Monitizer | CIM (автоматизированная система управления производством), и преимущества технологии NoriGate. Это решение позволяет получать, упорядочивать, соотносить и отображать важные данные с любого подключенного литейного оборудования (не только с оборудования Norican). А благодаря облачным технологиям данные можно получать из любой географической точки, сравнивая затем показатели с разных объектов. Авторизованные пользователи могут просто зайти на интернет-портал, нажать кнопку и увидеть цифровое отображение литейных операций. Однако для достижения наилучших результатов необходим индивидуальный подход. Итоговая система должна отображать полезные сведения, ориентированные на конкретного заказчика. 

«Нет смысла собирать данные только ради возможности сбора данных, — говорит Маркус Бремер (Markus Bremer), старший вице-президент по продажам и обслуживанию в Западной Европе и руководитель проекта MAT Foundry Group. — Данные имеют значение только в том случае, когда показывают заказчику то, что ему нужно. Поэтому мы собрали руководство MAT, управляющих объектами, производственную команду и инженеров предприятий в Пуле и Градеце, чтобы выявить, какие ключевые показатели эффективности имеют наибольшее значение для нашей производственной деятельности».

После определения этих показателей началась разработка конкретных мини-систем на основе возможностей Monitizer | GLOBAL с целью формирования комплексного решения, соответствующего нуждам MAT.

 

Monitizer — преобразуйте данные в ценные сведения

Monitizer — это гибкая и масштабируемая централизованная платформа для доступа к данным литейного предприятия, которая открывает новые возможности и предоставляет новую аналитическую картину на основе ретроспективных данных и информации, получаемой в реальном времени. Воспроизведите видео, чтобы узнать больше.

Мониторинг производительности в режиме реального времени является основным приоритетом 

На этапе консультаций были определены два приоритета: отслеживание соответствия работы машин указанным стандартам и контроль эффективности производительности в режиме реального времени посредством мониторинга таких показателей, как количество отлитых тонн в час, количество незаполненных форм и узкие места (время остановки/ожидания). «В конце концов вы не сможете продать то, чего не изготовили, — заметил Эндрю Рен, руководитель инженерных проектов MAT Foundry Group. — Именно поэтому цели, касающиеся мониторинга, стали для нас первоочередными.

Данные сводных ведомостей и ежемесячных (или даже еженедельных) отчетов могут казаться замечательными, однако, если со временем упадет производительность, предпринимать что-то будет уже слишком поздно. Вы можете попробовать наверстать упущенное, работая, к примеру, в выходные, однако это ведет к дополнительным затратам. А в режиме реального времени можно своевременно реагировать на обстоятельства».

«Если мы выявляем, что работаем на отметке 85 % от планового выпуска тонн в час, мы можем сразу же приступить к поискам причины. Возможно, процесс литья выполняется недостаточно быстро. Мы можем попытаться найти причины и, например, обнаружить, что нам нужен дополнительный персонал. Суть в том, что если мы чего-то не знаем, то и не сможем исправить ситуацию. Но теперь благодаря внедренному решению и параметрам мониторинга, согласованным с Norican, нам это доступно».

Как реализовать возможности на практике

Все новое оборудование Norican готово к четвертой промышленной революции, однако в сотрудничестве с Шоном и Эндрю компания продолжает работать над модернизацией существующего оборудования MAT Foundry Group и модификацией средств сбора данных и решений на основе технологии Интернета вещей, чтобы обеспечить получение глобальной картины. Фактически, ключевым преимуществом решения Norican является возможность модернизации традиционного литейного завода таким образом, что его ценные данные можно отправлять в систему Monitizer | GLOBAL.
Решение Norican также предназначено для гибкой работы с потребностями заказчика и отображения сведений максимально полезным для их получателя способом. Для компании MAT это стало важным фактором. 

«Нашему исполнительному директору не нужно видеть данные с конкретных датчиков, считывать показатели давления и другую детальную информацию, — продолжает Шон. — Ему нужна возможность войти в систему и увидеть на одной информационной панели простой набор данных с обоих объектов, чтобы убедиться в выполнении дневного плана, а если он не выполняется, то понять почему». 

 

«Нашим начальникам производства может потребоваться больше данных по их конкретному объекту, в то время как для сотрудников цехов будет, скорее всего, более практично ориентироваться на экраны с простым зелено-красным кодированием, меняющие цвет в зависимости от полученных данных, так как это позволит им своевременно определять и устранять небольшие технические проблемы, способные вылиться в серьезные производственные неприятности. Одной из причин привлекательности этого решения Norican для нас стало обеспечение необходимой нам гибкости в определении данных, видимых для тех или иных категорий сотрудников». 

Больше преимуществ: упреждающее обслуживание, отслеживание выбросов

Еще одним плюсом, также связанным с эффективностью производства, но выходящим за исходные рамки мониторинга, является разрабатываемая MAT стратегия профилактического обслуживания оборудования для дробеметной обработки на обоих объектах. Благодаря новому цифровому решению, помимо таких показателей эффективности, как время обработки, счетчик замесов и время загрузки (выгрузки), теперь можно будет собирать и отображать данные, связанные с уровнем вибрации — ключевым фактором износа дробеметной турбины. Устанавливая предупреждения по порогам вибрации, MAT Foundry Group сможет оценивать время обслуживания и замены, что позволит избежать ненужного и незапланированного простоя.

Помимо отслеживания общих ключевых показателей эффективности обоих пилотных объектов, цифровой проект позволяет достигать конкретных целей каждого литейного предприятия. «Другими словами, открылись пути развития бизнеса, которые мы раньше даже не рассматривали», — сказал Эндрю.

Например, на предприятии в Пуле очень важно отслеживать выбросы пыли. Литейное производство находится на населенной территории. Поэтому снижение до минимума любого отрицательного воздействия очень важно для группы с точки зрения соблюдения нормативных требований и поддержания хороших отношений с населением.

«В настоящее время у нас есть сотрудник, который должен ежедневно обходить обеспыливающие установки и проверять показатели относительного давления, свидетельствующие об эффективности наших фильтров, — говорит Шон. — Засор фильтра грозит не только потенциальными проблемами с выбросами, но и рисками для нашей внутренней среды и персонала. Благодаря новому решению Norican мы можем собирать данные с наших обеспыливающих установок и вместе с другими показателями формировать целостную картину работы фильтров. Мы можем продемонстрировать местным регулирующим органам, что мы ответственно подходим к защите окружающей среды и держим все под контролем». 

Оптимизация глобальных процессов за счет использования значимых данных

После прохождения двух начальных пилотных этапов проекта MAT Foundry Group строит амбициозные планы по дальнейшему применению решения Monitizer | GLOBAL от Norican. В завершении Эндрю сказал: «Фактически, мы и раньше относились к мониторингу данных как к возможности технологического совершенствования, однако все наши попытки по его реализации заканчивались крахом, потому что мы не могли найти подходящий механизм или получить согласие нашего коллектива. Этот проект все изменил. 

Нашей целью после оценки результатов этого пилотного этапа является объединение всех литейных предприятий нашей группы. Это откроет для нас многообещающие возможности, так как позволит задавать эталоны за рамками одного литейного производства. Если примерно идентичные линии на двух разных объектах демонстрируют разную производительность, с чем это связано? С помощью нового подхода мы можем узнать, в чем причина, и распространить наиболее эффективные системы и процессы во всей нашей глобальной сети. Как объединенная группа, мы все еще находимся на начальном этапе развития. Такие инструменты, как этот, позволят быстро и прибыльно ускорить наше развитие. 

Долгосрочный успех означает использование всех возможностей для достижения максимальной производительности. Именно в этом нам помогает Norican».