Рост популярности электромобилей – новые возможности для рынка литья из легких металлов

Published

С каждым годом электромобили становятся все более и более востребованными, что создает новые возможности для рынка литья из легких металлов. Готовы ли производители деталей из легких металлов решать новые задачи?

В автомобильной отрасли отмечается устойчивый тренд в сторону роста популярности электромобилей. Цифры и сроки разнятся, но согласно оценкам экспертов отрасли, к 2025 году ожидается существенный прирост количества зарегистрированных электрических транспортных средств. Это, в свою очередь, приведет увеличению спроса на литые детали из легких металлов. Они позволяют уменьшить вес автомобиля, тем самым увеличив дальность поездки. Эти неизбежные структурные изменения создают большие возможности для отрасли по производству литых алюминиевых деталей. Какого подхода обычно придерживаются производители? Для сохранения конкурентоспособности необходимо сокращать себестоимость детали.

 

Изменения затрагивают не только автопроизводителей, но и поставщиков. Тема электромобилей становится все более важной. Можно с большой долей уверенности утверждать, что отрасль электромобилей ожидает подъем в обозримом будущем. Этот рост подразумевает новые возможности для отрасли литья из легких металлов: чтобы повысить дальность пробега на одной зарядке и обеспечить разумную стоимость аккумуляторных батарей, электромобиль должен весить меньше, а значит приоритет будет отдан более легким комплектующим.

 

Производители под давлением

 

При традиционном производстве отливок из алюминия около 65 процентов всех расходов приходится на металл (здесь уже учтены потери металла во время литья). Еще 15 процентов уходят на электроэнергию, по меньшей мере половина из этого числа -  на плавку металла и поддержание его нужной температуры. И еще 15 процентов приходится на инвестиции в само оборудование. Это означает, что производители могут существенно повлиять на стоимость отливок. «Если мы хотим быть на вершине успеха во период перемен, мы должны найти необходимые решения», — уверенно заявляет Руди Ридель (Rudi Riedel), руководитель компании StrikoWestofen, занимающейся производством промышленных печей (штаб-квартира в немецком городе Гуммерсбах). По мнению г-на Риделя, есть целый ряд факторов, имеющих существенное влияние: удобство эксплуатации, автоматизация, углубленное консультирование по проекту системы, а также более быстрая окупаемость инвестиций (ROI) и устойчивое международное присутствие с высоким уровнем качества и обслуживания. Это лишь некоторые аспекты, по которым производителям потребуется найти эффективные решения.

 

Технологии будущего уже сегодня

 

Чтобы производить детали из легких металлов экономично и с неизменно высоким качеством, требуются комплексные решения. Акцент должен быть на плавке и поддержании температуры, а также на термообработке. Концепция компании StrikoWestofen основана на обеспечении бесперебойности всего процесса с оптимизацией отдельных его этапов. Например, в отношении плавки это означает повышение выхода годного металла посредством поддержания целевой температуры, передовых технологий плавки и минимизации избыточного воздуха. Инженерам компании также удалось оптимизировать энергоэффективность печей StrikoMelter за счет использования отработанного воздуха. В отношении дозировки основное внимание уделяется выходу металла и энергоэффективности, а также точности дозировки и надежности процесса. Поэтому такое оборудование, как печь-дозатор Westomat и система транспортировки расплавленного металла Schnorkle, проектируется как замкнутая система, в которой расплавленный металл отводится под поверхностными слоями ванны расплава.

 

При производстве алюминиевых деталей для электромобилей особое внимание уделяется финальной термообработке. Для этого инженеры компании StrikoWestofen тщательно продумывают все до мелочей. Постепенная автоматизация всех процессов требуется для оптимального использования мощностей, а также экономии времени, энергии и человеческих ресурсов. «Главной целью по-прежнему остается доступность, - подытоживает сказанное г-н Ридель. - Если детали, изготавливаемые из алюминия и магния, будут не только качественными, но и доступными, в росте популярности электромобилей мы видим не угрозу, а новые возможности». Недавно компания публично продемонстрировала эту точку зрения: сейчас у ее главного офиса в Гуммерсбахе припаркован корпоративный электромобиль и там же расположилась заправочная станция для электротранспорта.

 

Дополнительную информацию о технологиях будущего можно получить, связавшись с компанией StrikoWestofen по электронной почте (sales@strikowestofen.com) или телефону (+49 (0) 2261-70910).

Структурное изменение: электромобили приобретают все большую популярность. Можно с большой долей уверенности утверждать, что отрасль ожидает подъем, начиная с 2025 года. 

Растущая популярность электротранспорта создает большие перспективы для предприятий отрасли литья из легких металлов. Конкурентоспособность литых деталей из алюминия будет определяться их себестоимостью.

Разные сценарии: доля алюминиевых деталей, используемых при производстве автомобилей в будущем, будет определяться конкурентоспособностью отрасли литья из алюминия.