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Maximiser le taux de rendement global (TRG) pour assoir solidement l’activité, avec des marges saines

Dans un secteur comme la métallurgie, caractérisé par une pression constante sur les marges, une stratégie de gestion active de l'équipement visant à améliorer les paramètres de disponibilité, de performance et de qualité clés pour le taux de rendement global (TRG) peut aider les opérateurs à concrétiser leurs ambitions en termes de gestion Lean et à transformer leurs pertes en profits. Norican Group partage les connaissances recueillies auprès de ses clients et propriétaires de fonderies qui ont généré des gains de productivité au moyen de la mise en œuvre de programmes de gestion d’équipement stratégiques et très proactifs, axés sur la réduction des temps d'arrêt, des rebuts et du gaspillage afin d'améliorer le TRG.

Mise à niveau et optimisation de l'équipement

L’entretien et la mise à niveau de l’équipement de l'usine maximisent le temps de disponibilité, optimisent l’exploitation et prolongent la durée de vie des machines tout en évitant d’investir lourdement dans des actifs neufs.

En cette ère d’innovation galopante, de partenariats de maintenance flexibles, d’accès numérique à distance et de formation prodiguée par des experts, d’innombrables autres possibilités s’offrent aux entreprises pour améliorer la gestion de leurs équipements.

En adoptant une approche stratégique alignée couvrant toutes les machines installées et identifiant les possibilités d’optimiser la productivité, la qualité et le contrôle des ressources tout en réduisant les risques, il est possible d’améliorer les performances des équipements, de se rapprocher des objectifs à long terme du TRG, d’accroître la rentabilité globale, et, finalement, de satisfaire vos clients.

Luttez contre l'usure mécanique. Réalisez des économies et des gains de performances

La détérioration des machines est inéluctable. La chaleur, l'usure, la poussière, les pièces périssables, le mouvement constant et de nombreux autres facteurs contribuent tous à la détérioration des équipements industriels. Cependant, cette usure physique a un autre effet (imperceptible) : sur la motivation des responsables de la production et du personnel à planifier une maintenance appropriée. Sachant que la bataille contre le temps ne sera jamais complètement gagnée, certains ingénieurs et opérateurs tendent à ménager leurs efforts quand il s’agit de protéger les machines. Une faible disponibilité en résulte. Comme l'explique Jake Higley, responsable de la production Lean chez Titan UK : 

« Au début, l'équipe pensait que les grenailleuses s'autodétruiraient de toute façon, et qu’il était inutile de tenter de changer cela. Le défi pour moi était donc de leur prouver qu'ils avaient tort et de leur montrer que l’équipement de grenaillage peut être maintenu en bon état presque indéfiniment. » 

Au sein de Norican Group, les programmes de maintenance des machines et les services après-vente, tels que les rénovations, les mises à niveau, les packages de services standard et les programmes de modernisation des équipements (EMP), aident les clients à améliorer la disponibilité, les performances, la qualité et le TRG global. Cela est démontré par les économies réelles et les gains de performance.

40 % d'efficacité en plus

La mise à niveau d’un StrikoMelter de StrikoWestofen de 17 ans pour la fonderie de Česká zbrojovka en République tchèque en est l'exemple. Les résultats de cette amélioration ont dépassé toutes les attentes, réduisant la consommation d'énergie de 20 % et améliorant les performances de fusion de 40 %. Le retour sur investissement complet a pris moins d'un an.

Bien que certains composants de la machine soient sujets à l'usure, la structure principale est conçue pour durer des décennies. Cela signifie que la réparation, la modernisation ou la mise à niveau sont presque toujours possibles. Le programme de modernisation Wheelabrator a pris une semaine seulement pour la filiale CMB de China Metal International Holdings Inc. à Suzhou, doublant la capacité de cette machine fiable et augmentant son efficacité de 40 %.

Le lifting idéal pour les machines existantes

L'innovation dans le matériel informatique et l'optimisation axée sur les données peuvent améliorer considérablement les performances. De telles solutions ne se contentent pas d’égaliser les performances de production initiales de la machine, mais les dépassent tout en améliorant la consommation d'énergie. « Les machines à coulée sous pression vivent des décennies, c’est long lorsque des problèmes opérationnels se présentent ou si vos besoins de production changent », a déclaré Carlo Scalmana, président d’Italpresse Gauss. « Au lieu d'attendre qu’une machine se détériore avant d’en acheter une neuve, les programmes de modernisation et de mise à niveau permettent d’améliorer les performances de la machine existante et de l'adapter aux dernières innovations pour qu’elle soit réellement à la pointe de la technologie. »

StrikoMelter Un programme de modernisation de l'équipement peut insuffler une nouvelle vie aux machines existantes, amorties depuis longtemps, tout en améliorant le contrôle des ressources. En optant pour quatre StrikoMelters de StrikoWestofen âgées de 15 ans rénovées et améliorées, Skoda Auto a réussi à réduire de 10 % la consommation d'énergie de son site de Mladá Boleslav en République tchèque.

« Le remplissage continu de la tour, rendu possible par le scanner laser intégré, a permis d’augmenter l’efficacité énergétique jusqu’à réduire la consommation de gaz d’environ 10 % par système», explique Holger Stephan, Vice-président du support et service vente chez StrikoWestofen. « Le scanner laser est l’une des options de modernisation les plus fréquemment appliquées à ce jour, ce qui en fait l’un de nos best-sellers. »

 

L'amélioration ne découle pas seulement des innovations en matière de technologies de pointe. Les pièces de nouvelle génération directement remplaçables peuvent également avoir un effet saisissant sur le TRG, comme l’explique Leszek Rogacz, Ingénieur en chef des processus chez AVK, un client de Wheelabrator.

« Nous avons d'abord contacté Wheelabrator pour leur demander de mettre à niveau les roues de notre plus vieille machine. Les nouvelles roues TITAN ont dépassé nos attentes. L’approvisionnement en pièces de rechange est non seulement devenu plus régulier et simple, ce qui nous permet de mieux planifier la maintenance et de réduire les temps d’arrêt, mais la réduction significative du temps de cycle nous a également permis d’augmenter notre capacité de production. Avec de tels résultats, il était de bon sens de demander à Wheelabrator de remplacer également les roues de l’une de nos autres machines. »

Supervision opérationnelle en temps réel : une opportunité réelle

Les fonderies et les usines de production connaissent actuellement une révolution numérique, dont les machines traditionnelles peuvent également profiter. À travers Norican Group, des systèmes de contrôle intelligents sont en cours de développement, capables d’équiper les actifs existants avec une technologie numérique. En collectant des données et en surveillant les machines et les processus, les innovations numériques de haute technologie telles que le DISA RMS (système de surveillance à distance), HMe d'Italpresse Gauss et les développements de pipelines de Norican Digital contrôlent étroitement la productivité, la qualité et le contrôle des ressources. Grâce à un contrôle amélioré, une supervision en temps réel, une réduction de la maintenance non planifiée et des temps d'arrêt, des marges d'erreur minimisées et de nouvelles informations, ces systèmes transforment les opérations et aident les opérateurs à atteindre des niveaux de productivité jusqu’alors impossibles.

Le DISA RMS, par exemple, peut être installé ultérieurement sur des équipements existants dans le cadre d'un programme de modernisation ou d’une mise à niveau, afin que le personnel de la fonderie soit alerté des problèmes de production avant qu'ils ne deviennent sérieux par le service de surveillance à distance. Cela permet d'optimiser les performances des processus et de minimiser les risques d’arrêt sans nécessiter l’intervention régulière d'un ingénieur. Bernd H Williams-Boock, PDG de la fonderie familiale allemande Ortrander Eisenhütte, a déclaré : 

« Depuis l’installation de notre système DISA RMS, nous avons une vue de l’ensemble des trois machines DISA. Cela contribue remarquablement à accroître l'efficacité de notre maintenance, ce qui se traduit par une production quotidienne plus fluide et moins de temps d'arrêt imprévus. » 

Carlo Scalmana, président d’Italpresse Gauss, précise qu’il est possible d'installer le nouveau système HMe lors d’un programme de modernisation ou une mise à niveau des circuits électriques d'une machine ». Cet outil intelligent et puissant permet le stockage et la surveillance en temps réel de grandes quantités de données de coulée sous pression pour obtenir des informations de production de niveau d'efficacité, à travers avec une interface intuitive et conviviale. »

Regardez une vidéo sur la naissance de HMe

Maximiser le TRG tous les jours

Pour entretenir des machines afin de garantir des performances optimales pendant des décennies, il ne suffit pas d’un programme de modernisation de l'équipement ou d’une rénovation exploitant les toutes dernières innovations. Des contrôles de service périodiques et préorganisés contribuent à l'efficacité des opérations quotidiennes, libérant les ingénieurs et le personnel d'exploitation qui peuvent ainsi arrêter les systèmes en temps voulu, planifier les charges de travail et se concentrer sur d'autres tâches plus importantes, tout en sachant que les risques de défaillance ont été minimisés.

Dans l’idéal, les ingénieurs OEM devraient se rendre régulièrement sur les lieux pour effectuer des opérations de maintenance, d’entretien ou de remplacement des pièces d’usure essentielles, afin de maintenir des niveaux de performances, de qualité et de disponibilité aussi élevés que possible. À travers Norican Group, les quatre technologies proposent des offres de services prévoyant des visites planifiées. Les avantages sont clairs et prouvés. Commentant les contrats de maintenance signés avec Wheelabrator, Robert Morris, responsable des achats chez Titan Steel Wheels, a déclaré : 

« D'un point de vue opérationnel, la prévisibilité dont nous bénéficions aujourd'hui est quasiment imbattable. Nous savons qui va venir à quel moment ; nous savons toujours où nous en sommes avec chaque machine et les visites régulières de Wheelabrator sont un filet de sécurité qui nous a redonné confiance en nos propres délais de production. Nous n’avons jamais connu un tel niveau de fiabilité avec nos sableuses, car la production était interrompue très souvent. 

Morris poursuit : « Le programme que nous avons développé avec Wheelabrator approche la maintenance de façon très élaborée, en éliminant les incertitudes et les risques liés à nos opérations et nous permettant de reprendre le contrôle. Notre opération de grenaillage est à présent la plus efficace et sa productivité la plus élevée du groupe Titan Europe. »

La formation spécifique à la machine est un autre facteur important pouvant avoir un impact considérable. En formant les ouvriers et les ingénieurs de la fonderie aux rouages internes des procédures de maintenance de base à utiliser au quotidien, la formation transforme votre personnel en une unité de première ligne très bien informée en matière de prévention et d’intervention d’urgence. Un tel niveau de connaissances permet aux techniciens OEM de guider plus facilement les opérateurs lors des réparations critiques et de réduire le nombre de dépannages coûteux. Une stratégie de gestion d’équipement proactive doit inclure la formation. C’est pourquoi chaque technologie Norican Group propose une formation technique spécialisée sur site.

Assistance connectée et flexible, où que vous soyez

L'adoption d'une approche de gestion stratégique, proactive et réactive, qui rapproche l'entreprise du TRG maximum, peut être un défi. Par exemple, si les systèmes de machines ne peuvent pas communiquer entre eux, il sera difficile de surveiller tout le système en suivant l'état de la tâche, de la production et de la maintenance de chaque machine. Même des tâches apparemment simples, telles que la commande de pièces, peuvent s’avérer très longues à traiter et nécessiter de passer de longues heures au téléphone pour appeler plusieurs fournisseurs.

Pour cette raison, Norican Group a créé un réseau de support après-vente complet et hautement intégré, reposant sur une infrastructure mondiale étendue. En réunissant compétences en machines et en maintenance, les experts peuvent être à vos côtés à toutes les étapes du processus de production, de la formation et de la préparation des pièces à la finition, où que vous soyez dans le monde. Avec 2 700 collaborateurs dans 50 pays, Norican Group apporte des compétences techniques étendues, un soutien local linguistique et un stock important de pièces pour prendre en charge intégralement plus de 40 000 machines opérant sur le terrain.

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