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Ideas brillantes para el brillante mundo de los metales: la línea de lanzamientos de Norican

A través de una emocionante combinación de realidad aumentada, virtualización y pantallas físicas, los delegados que visiten el pabellón 11, stands A74-A78 en GIFA disfrutarán de una experiencia verdaderamente única: un recorrido innovador por la fundición integral conectada de Norican Group. 

Norican: mayor que la suma de sus partes

La muestra, que abarca innovaciones nuevas y probadas de DISA, Italpresse Gauss, StrikoWestofen y Wheelabrator, ha sido diseñada para ofrecer ideas inspiradoras sobre cómo Norican Group puede ayudar a los clientes de la fundición a presión y en arena verde a implementar tecnologías y hacer conexiones que optimizarán la productividad, la calidad y el control de recursos en toda la fundición. 

"GIFA 2019 se trata de mostrar cómo las innovaciones que ofrecemos se interconectan, agregan valor entre sí y benefician a nuestros clientes como una oferta integral", dijo Peter Holm Larsen, presidente de Formación de piezas, Norican Group. "Las capacidades de nuestras cuatro tecnologías, con tecnología de Norican digital, hacen que Norican sea mayor que la suma de sus partes. Podemos tener una visión general, ver dónde y cómo podemos vincular soluciones para optimizar y digitalizar procesos de fundición a presión y en arena verde completos. Los delegados de GIFA podrán ver y experimentar exactamente cómo funcionan todas estas conexiones visitando nuestro stand".

Aquí se indican solo algunas de las fascinantes innovaciones que los delegados pueden esperar ver en su recorrido.

DISA: liderando el punto de inflexión de la fabricación sin defectos

Además de exhibir su probada gama de soluciones de fundición y moldeado de metal en arena verde, DISA presentará un trío de innovaciones digitales disruptivas. Al transformar la forma en que las fundiciones solucionan y optimizan los procesos críticos, ayudan a hacer realidad la fabricación sin defectos.

Además de exhibir su probada gama de soluciones de fundición y moldeado de metal en arena verde, DISA presentará un trío de innovaciones digitales disruptivas. Al transformar la forma en que las fundiciones solucionan y optimizan los procesos críticos, ayudan a hacer realidad la fabricación sin defectos. 

  • El nuevo e ingenioso concepto de rastreo y orientación "Trace and Guidance" (TAG) de DISA, pendiente de patente, ofrece un 100 % de trazabilidad para reducir los costos relacionados con la calidad. Al agregar una ID única a cada pieza fundida, TAG revela los parámetros del proceso responsables de cada desperdicio.
  • El pionero Controlador de precisión de moldeo (MAC) alerta a los operadores de los desajustes y huecos entre los moldes antes del vertido, lo que ayuda a que el desperdicio, el repaso y el dañino desperdicio del metal fundido sean cosa del pasado.
  • La tercera de las soluciones de DISA que lucha contra el desperdicio es el Monitizer | CIM de próxima generación. La red troncal digital que ofrece una vista completa en tiempo real e histórica de los datos de la fundición, Monitizer | CIM, es ahora aún más poderosa. Si se combina con la Industria 4.0, el Monitizer basado en IIoT | CLOUD, las fundiciones pueden recopilar, monitorizar y analizar los datos de fundición de uno o varios sitios globales para dar un impulso a la productividad. 

Los visitantes del stand de Norican tendrán acceso directo tanto al hardware como a los modelos digitales, incluido un DISA Digital Twin interactivo (una simulación digital de una máquina de moldeo) para que puedan comprobar por sí mismos cómo los datos del proceso, el análisis en tiempo real y el control de calidad forense se unen para ayudar a rastrear y eliminar el desperdicio.

Italpresse Gauss: exponiendo una visión inteligente de los datos para la fundición a presión

Italpresse Gauss ha sido el líder en alta presión y fundición a presión por gravedad desde 1969. En GIFA, el especialista en tecnología de fundición de aluminio y aleaciones ligeras demostrará cómo planea mantenerse a la vanguardia durante los próximos 50 años. ¿La evidencia? Una serie de pantallas táctiles y de realidad aumentada demuestran soluciones innovadoras basadas en datos que generan más productividad.

Los visitantes del stand pueden experimentar la aplicación AMe durante las simulaciones de inspecciones de los componentes de las máquinas. AMe ofrece asistencia mediante videollamadas en vivo de los ingenieros de servicio de Italpresse Gauss, acceso a la guía paso a paso de realidad aumentada (AR, por sus siglas en inglés) y datos de vistas 3D para guiar los procedimientos de mantenimiento.

Las pantallas virtuales mostrarán cómo el sistema HMe, que controla los datos de la máquina, el proceso y los equipos periféricos (incluido el dispositivo móvil), admite una visión global y una respuesta en tiempo real para aumentar la eficiencia de la línea y la calidad de la fundición.

StrikoWestofen: mostrando soluciones digitales para optimizar los recursos

Desde la fusión y el transporte de metales hasta la dosificación, las soluciones de StrikoWestofen utilizan menos energía y recursos, generan pocas emisiones y reducen el riesgo de desechos. Sus últimas innovaciones, que se muestran en GIFA 2019, no son una excepción: 

  • El monitor de recarga verifica continuamente los niveles de llenado de los hornos de dosificación Westomat para que puedan optimizarse en todo momento. Esto elimina cualquier riesgo de que se sequen o se llenen en exceso y las consecuentes paradas. El monitor de recarga integra el nuevo Norigate para capturar y almacenar los datos de los sensores y visualizarlos en un panel.
  • El controlador de eficiencia de carga parcial de StrikoMelter ayuda a las fundiciones a alargar los tiempos de fusión para evitar el desperdicio que producen las paradas y los arranques, reduciendo el consumo de energía hasta en un 20 %. Al automatizar parcialmente el funcionamiento del horno, el controlador también ayuda a mejorar la eficiencia de la mano de obra y los procesos.

Los visitantes que busquen el horno fusor StrikoMelter y en concreto el StrikoMelter BigStruc, que refunde las piezas estructurales grandes con un consumo de energía reducido gracias a un diseño de eje cubierto inteligente, podrán experimentar con ellos en el stand.

Completando la línea GIFA están el horno dosificador Westomat, los repuestos refractarios presinterizados que potencialmente reducen el tiempo de inactividad de la planta en un 60 %, la estación de calefacción móvil para los componentes cerámicos de los hornos de dosificación y un anticipo del nuevo software de control ProDos3 que simplifica la experiencia del usuario.

Wheelabrator: revelando nuevas tecnologías, nuevas formas de trabajar

El especialista en preparación de superficies Wheelabrator aprovechará GIFA para presentar su emocionante conjunto de nuevas innovaciones, soluciones y mejoras.

  • Encabezando el cartel se encuentra la nueva rueda de granallado universal, la UC70 de gran potencia. Después de un año de rigurosas pruebas, durante la feria se presentarán las especificaciones completas del concepto, los detalles de diseño y el rendimiento previsto.
  • Una pantalla de video del stand de Norican, pasando de un nuevo producto a nuevas posibilidades, mostrará cómo el diseño de piezas, incluidas las partes complejas con estructuras internas intrincadas, y los procesos asociados pueden mejorarse significativamente con la última tecnología de simulación de granallado de rueda y chorro de aire.

El stand también mostrará las últimas innovaciones de la máquina, que incluyen: SPH-2-3/8, una nueva máquina de granallado compacta específica para aluminio, LBS 1000, una versión más ligera de la gama de granalladoras con cinta de malla LBS especialmente diseñada para el procesamiento de piezas de aluminio, y una nueva gama de granalladoras con cinta de malla metálica, tipo CMS, para componentes demasiado delicados para el torneado.

Finalmente, los delegados de GIFA podrán saber más de cómo la revisión gratuita de los procesos de Wheelabrator Vibro en el laboratorio puede comparar y mejorar sus procesos de acabado de masa vibratoria. El equipo de Vibro garantiza un proceso mejorado que es único en la industria: ya sea por su mayor rapidez, su mejor calidad o su menor costo, o las tres cosas.