Estas son solo algunas de las grandes tendencias que han visto aumentar el uso del aluminio:

• Aligeramiento de peso en el sector de la automoción y auge de la movilidad electrónica
  
• Avances en la tecnología 5G
  
• Crecientes demandas sociales para mejorar la reciclabilidad y el rechazo generalizado de los plásticos

Cero defectos: desperdiciar menos, hacer más

La respuesta a este difícil ejercicio de equilibrio es: cero.

Esto no significa no hacer nada. Significa centrarse en una estrategia de cero residuos (energía y recursos), cero defectos. Y es que, gracias a la evolución de la capacidad de los equipos y las soluciones digitales emergentes, ambas cosas pueden ir de la mano. También es una estrategia que, si se adopta, aborda de por sí otros desafíos clave en un mercado del aluminio en rápida evolución:

1. Mayor demanda de piezas de aluminio estructurales grandes y complejas
   
   Las piezas estructurales complejas deben seguir el concepto de "cero defectos" para cumplir los más altos requisitos de rendimiento mecánico, combinando una gran resistencia y rigidez con el menor peso posible. Pero también plantean desafíos prácticos. Por ejemplo, tener que cortar manualmente las piezas para volver a fundirlas a fin de que quepan en el horno puede malgastar tiempo y recursos humanos. La resolución de esta problemática fue uno de los principales impulsores del equipo BigStruc de StrikoWestofen, un horno de fusión específico para piezas estructurales.
   
   
2. Ciclos de desarrollo más cortos y cambios tecnológicos rápidos
   
   Estos dos factores significan que las nuevas líneas de fundición a menudo pasan de la mesa de dibujo a la producción mucho más rápidamente, lo que hace que cualquier desperdicio (ineficacia) sea un obstáculo. Mientras tanto, cualquier cosa que pueda causar retrasos en la cadena de suministro, incluidos los problemas de calidad detectados muy tarde, debe identificarse y abordarse para maximizar la eficacia. 
   
   
3. Producción sostenible
   
   La producción sostenible va más allá de la mera reducción drástica del consumo y los costes de energía. La producción sostenible también significa eliminar los factores que representan una amenaza para la producción a largo plazo: el tiempo de inactividad no planificado e innecesario entra en esta categoría. Las fundiciones deben centrarse en soluciones de cero residuos que optimicen el tiempo de actividad y permitan una producción correcta a la primera.

Del horno a la fundición terminada

En Norican y en nuestras cuatro marcas de tecnología, podemos tener una visión de todo el proceso, desde la fusión hasta la limpieza, para desarrollar innovaciones y soluciones que ayuden a los clientes a lograr sus propósitos de cero residuos y cero defectos y superar estos desafíos.

Echemos un vistazo a las posibilidades.

Haga clic aquí para ver cómo puede reducir el desperdicio de energía al fundir y trasvasar aluminio.

Todo funciona conjuntamente para lograr una eficiencia perfecta. De principio a fin.
Desde el horno de fundición de metales hasta la preparación de la superficie final de las piezas fundidas.

En lo que respecta a la eficiencia "colectiva" para la superproductividad de cero residuos, cero defectos, una de las otras herramientas fundamentales a disposición de las fundiciones de aluminio son los datos.

Rendimiento de fundición, tasa de desperdicio, tiempos de ciclo y número de turnos por día: estos son solo algunos ejemplos de los factores que impulsan las métricas de costes críticos, como el consumo de energía, que deben supervisarse para crear una imagen en tiempo real de las operaciones. Es necesario tener esta "imagen global" para mejorar y acelerar la toma de decisiones enfocada a mejorar la calidad, reducir los residuos y optimizar los recursos.

Aumentos de productividad de dos dígitos

Las tecnologías de la industria 4.0 y de la IIoT proporcionan la visión general. Brindan una nueva oportunidad para recopilar datos sincronizados y crear una vista transparente de la fundición con el objetivo de organizar todos los procesos de fundición para que funcionen en armonía.

Si se añaden herramientas de aprendizaje automático y de análisis de datos, es posible gestionar el rendimiento de las máquinas en tiempo real y, al mismo tiempo, impulsar la mejora constante en áreas como el mantenimiento predictivo, los diagnósticos remotos y la planificación de la producción. Es el modo de favorecer las variables clave de productividad, calidad y consumo de recursos para obtener realmente unos resultados finales ventajosos. De hecho, los consultores de McKinsey informan de que una vista digital de toda la fundición puede generar aumentos de productividad de dos dígitos.

Monitizer: aporte valor a sus datos

En Norican lo tenemos resuelto. Con la tecnología NoriGate y las soluciones Monitizer basadas en la nube, los datos en tiempo real de cada elemento de las operaciones de fundición de aluminio (ya sea de una misma fundición o de una red de instalaciones) pueden analizarse y medirse de forma centralizada en función de los KPI que haya establecido, desde cualquier ubicación.

En otras palabras, las personas adecuadas tendrán la información pertinente que necesitan para tomar las decisiones correctas en cualquier momento.

Con todas las etapas del proceso de fundición a presión de aluminio cubiertas,
nos aseguraremos de que realmente pueda tenerlo todo, sea cual sea el desafío.