La prioridad en la productividad: innovaciones que no conocen fronteras

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Cuando se trata de la fabricación, la productividad siempre es prioritaria. Por este motivo, todos los esfuerzos de investigación, desarrollo e innovación de producto en Norican Group se centran en las formas de explotar las mejoras en la eficacia y el rendimiento.

A lo largo de 2018, las marcas de Norican han lanzado una gama apasionante de productos, tecnologías y características nuevas. Observe cómo estas innovaciones vanguardistas pueden favorecer las operaciones con garantía de futuro, así como aumentar la productividad y el rendimiento.

La productividad y la fuerza probatoria

Seguridad antes del vertido

DISA MAC

Esta innovación en el sector podría revolucionar el proceso de vertido y la productividad. El Controlador de precisión de moldeo (MAC) de DISA es un dispositivo de medición de alta precisión que detecta los desajustes, los huecos, los escalones y el paralelismo en cada molde antes del vertido. Por primera vez, las fundiciones pueden detectar las imprecisiones en la cadena de moldeo y reaccionar ante ellas en tiempo real, antes del vertido. Esto podría mejorar la productividad de forma radical, ya que eliminaría por completo la pérdida de ciclos.

Receta mejorada

acabado en masa por vibración

"Verificar y mejorar", es de lo que se trata el servicio de prueba gratuito de Wheelabrator Vibro que permite a las empresas probar, optimizar y verificar la receta del medio según los requisitos específicos de su aplicación. Actualmente está disponible en Reino Unido, Alemania y República Checa. Como sucede con cualquier prueba gratuita, su principal objeto es permitir que las empresas logren el mismo acabado en un tiempo de proceso menor con un costo más bajo, y esto está garantizado. Las ventajas son las mejoras de capacidad, rendimiento, rentabilidad y, por supuesto, productividad. 

Enorme tamaño, rendimiento masivo

Toneladas de rendimiento

Máquina de fundición a presión sin conmutación

En enero de 2018, Italpresse Gauss lanzó el modelo de mayor tamaño de su popular serie TF de máquinas de fundición a presión sin conmutación compactas, flexibles y fiables. La máquina TF 5600 tiene una fuerza de cierre con accionamiento hidráulico de hasta 5600 toneladas, lo que la mantiene estable, garantiza la calidad con el cierre más preciso del troquel y minimiza los descartes. La alta repetibilidad del ultrarrígido TF aumenta la productividad en la planta y reduce también la tasa de descarte.

Deme grandes estructuras

BigStruck

Los componentes de mayor tamaño implican materiales de retorno de mayor tamaño también, y es aquí donde responde el insaciable horno fusor de StrikoWestofen, StrikoMelter BigStruc. BigStruc no solo puede tratar material de retorno de hasta 2,5 metros cuadrados, sino que también puede fundirlo de una forma que sea especialmente eficiente desde el punto de vista energético, incluso con una baja densidad aparente. Gracias a la carga sencilla y a la baja pérdida de metal, las fundiciones pueden continuar produciendo componentes grandes de la manera más rentable posible. 

Funcionalidad para la fundición a gran escala

Opciones a medida

Wheelabrator HTS

La funcionalidad de productividad que normalmente solo está a disposición de las fundiciones de mayor tamaño ahora está disponible para las fundiciones pequeñas y medianas gracias al diseño nuevo y actualizado de la gama de granalladoras de carga suspendida HTS de Wheelabrator. El nuevo diseño de la máquina incluye opciones adicionales para reducir las ruedas de granallado y elegir un transportador sinfín en lugar de un transportador de pantalla vibradora. Los clientes pueden deseleccionar las funciones que no necesiten para las tareas más ligeras, lo que reduce sustancialmente los costos de inversión y, al mismo tiempo, ofrece funcionalidades de alto rendimiento a las fundiciones más modestas.

La precisión del escáner láser

Escáner láser de StrikoWestofen

El escáner láser de StrikoWestofen supervisa de manera permanente el nivel de llenado de la cuba de los hornos fusores para garantizar que siempre sea óptimo. Además de alcanzar niveles óptimos de eficiencia durante el proceso de fundición, se ahorra energía mediante el deflector de gas caliente integrado, que es una cubierta para la cuba de fibra cerámica que mantiene el calor en el horno durante el proceso de fusión. Disponible como opción de readaptación, esta tecnología garantiza que los hornos nunca se queden sin colada, lo que ayuda a maximizar el tiempo de actividad y la productividad.  

¿Qué es lo próximo?

Los datos y la digitalización combinados ofrecen un potencial de innovación real mientras se intentan resolver los retos actuales y futuros de la industria. 

Dado que hacer realidad este potencial es un asunto prioritario, para ayudar a los clientes a convertir los datos sin procesar en información valiosa que optimice sus operaciones y para consolidar y ampliar nuestra experiencia en materia de fundición, datos y digital, lanzamos Norican Digital en abril de 2018. 

Tanto Norican Digital como el grupo en su conjunto tienen previsto presentar nuevos productos y funciones diseñados específicamente para aumentar el rendimiento operacional en GIFA en junio de 2019.