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Una solución completa en arena verde: DISA y Wheelabrator equipan la nueva fundición de Jianjiang de Dianzhan

Las tecnologías de vanguardia de las marcas DISA y Wheelabrator de Norican se han unido en una solución completa en arena verde para Dianzhan (Jiujiang) Metal Materials Co., Ltd. Construida en solo seis meses, la nueva línea de producción de Norican se ajusta exactamente a los requisitos de Dianzhan para lograr una instalación compacta, totalmente automatizada y energéticamente eficiente que triplicará la producción anual de hierro de la empresa.

Retos

Diseño compacto para una fundición eficiente

Construida en septiembre de 2005 y con una fecha de inicio de producción que data de mayo de 2006, Dianzhan produce alrededor de 12 000 toneladas anuales en sus instalaciones de fundición originales. En 2018, la compañía decidió incrementar su capacidad total en más del triple mediante la construcción de instalaciones de Jiujiang adicionales completamente nuevas en la provincia de Jiangxi, China, con una producción de fundición anual prevista de 26 000 toneladas. La construcción comenzó en agosto de 2018 y la producción de las primeras piezas se materializó solo seis meses después, en febrero de 2019. 

La nueva fundición, que ocupa una superficie mínima dentro de la fábrica y que ofrece una producción rápida, flexible y de bajo costo, se especializa en la fundición y el procesamiento de piezas de compresores y piezas de automóviles, como cilindros, rodamientos y otros componentes. La tecnología de Norican ya está alcanzando sus objetivos de productividad y eliminación de desperdicios.

La solución

Puede ver la planta perfectamente integrada en Dianzhan (Jiujiang)

con soluciones de DISA y Wheelabrator de Norican en

Producción eficiente y austera con automatización sin interrupciones

DISA y Wheelabrator trabajaron juntos para seleccionar exactamente el equipo adecuado para cumplir con las especificaciones de Dianzhan, con cada flujo de trabajo planeado para una máxima eficiencia automatizada. Toda la línea de producción funciona de forma automática y continua, desde la preparación de la arena y la fusión del hierro hasta el moldeo, vertido, sacudido y granallado. Cada área de trabajo y cada equipo se coordinan de forma eficiente y automática con su proceso vecino y con la línea de moldeo. 

Completa, integrada y perfectamente empaquetada, esta solución en arena verde para fundición tiene un diseño compacto, lo que minimiza la distancia entre todas las diferentes etapas del proceso de fundición. Esto se traduce en una reducción de los requisitos de mano de obra, en desplazamientos más cortos con los materiales y en que no se requieren montacargas en la planta. Con este ahorro de espacio se consigue sitio para instalar otros equipos en el futuro. La planta de arena emplea el clásico diseño de tambor de enfriamiento doble de DISA combinado con un módulo de control de alta eficiencia. Gracias a la calidad de arena constante y a la distancia mínima existente entre la producción de arena y la línea de moldeo, la arena de moldeo se puede preparar y usar solo cuando la línea de moldeo la necesite.

Planta perfectamente combinada y también libre de polvo

La máquina de moldeo vertical DISAMATIC D3 se encuentra en el núcleo de la línea de moldeo y combina alta velocidad con un rendimiento y una calidad excepcionales. La producción es increíblemente rápida: hasta 485 moldes por hora con ajuste de núcleo y 555 moldes por hora sin él, todo con una desalineación del molde de menos de 0,01 mm. Después de enfriar y sacudir, la granalladora de tambor oscilante DT14-450 de Wheelabrator limpia las piezas fundidas volteándolas suavemente de forma continua. Totalmente automatizado como el resto del equipo de producción y en continuo funcionamiento, su pequeño tamaño permite que encaje fácilmente en el abarrotado suelo de la fábrica. Las máquinas de granallado DT no requieren carga ni descarga y resulta fácil lidiar con el cambio de piezas, tipos o volúmenes.

Las operaciones de granallado no generan polvo, como todas las áreas de trabajo de la nueva fundición. Como parte de la solución integrada en arena verde completa, el diseño abarca cada pieza de la planta para mejorar eficazmente el rendimiento general de la eliminación de polvo y ayuda a Dianzhan a cumplir con los requisitos medioambientales cada vez más estrictos que han de cumplir las fundiciones de hierro. La condensación es un desafío importante en la eliminación de polvo: si no se ataja a tiempo, puede paralizar fácilmente la línea de producción. El diseño integrado de la planta aborda la condensación en cada etapa del proceso de fundición. Por ejemplo, el nuevo horno de calentamiento de DISA emplea un tratamiento de calentamiento y aislamiento en las partes del sistema de tratamiento de arena con altos niveles de humedad.

El resultado

Transición suave a producción completa

Implementada rápidamente y conforme a las especificaciones, la solución completa en arena verde es fiable, fácil de mantener y ofrece una calidad constante. A medida que la planta de fundición aumentó la producción en la primera mitad de 2019, la tasa de desperdicio se mantuvo por debajo del 1 % y la producción mensual de la planta integrada alcanzó rápidamente las 1000 toneladas. La nueva planta de Jiujiang está ahora muy cerca de ayudar a Dianzhan a triplicar su volumen de producción anual.

El Sr. Chien Chuan Lin, Gerente de producción en Dianzhan, comenta lo siguiente: "Cuando comenzamos a planificar este proyecto con DISA, teníamos cuatro objetivos principales. Queríamos mejorar la utilización del taller, minimizar las distancias logísticas involucradas y construir una línea totalmente automatizada que también fuera muy eficiente desde el punto de vista energético. Después de haber estado funcionando a pleno rendimiento durante los últimos meses, podemos confirmar que los cuatro objetivos se han logrado en nuestra planta de Jiujiang".