- Shaun, danke, dass Sie sich Zeit nehmen für dieses Gespräch. Welchen Ansatz verfolgt die MAT Group in puncto Nachhaltigkeit?
Mein Team trägt die zentrale Verantwortung für Projekte zur fortlaufenden Prozessverbesserung und zur Senkung von CO2-Emissionen. Nach meiner Ansicht gehen Prozessverbesserung und Senkung von CO2-Emissionen Hand in Hand. Durch besser ablaufende Prozesse oder höhere Gussqualität werden weniger Ressourcen verbraucht und damit der Energieverbrauch, die Transportkosten usw. gesenkt. Das zahlt sich in zweifacher Hinsicht aus: geringere Emissionen und geringere Kosten.
Persönlich habe ich ein großes Faible für Nachhaltigkeit. Ich habe einen Abschluss in Umweltmanagement und war in den ersten sieben Jahren bei der MAT Group Manager für Gesundheit, Sicherheit und Umwelt. Ich wusste: Durch meinen Einstieg in die Industrie würde ich wirklich etwas bewirken können.
- Norican hat sich kürzlich der „Science-Based Targets-Initiative” (SBTi). Zieht auch die MAT Group einen solchen Schritt in Erwägung?
Alle unsere Einrichtungen erfüllen beim Umweltmanagement ISO 14001, und alle unsere OE-Werke sind hinsichtlich Energiemanagement nach ISO 50001 zertifiziert. Wir haben uns der SBT-Initiative noch nicht angeschlossen. Wir warten noch, damit wir unsere Standards mit denen unserer Kunden in Einklang bringen können. Aber wir messen seit zwei Jahren konzernweit unsere Scope-1- und Scope-2-Emissionen und legen unseren Kunden bereits eine darauf beruhende Umweltbilanz für unsere Produkte vor. Dieses Jahr haben wir mit der Messung der Scope-3-Emissionen in unserer eigenen Lieferkette begonnen.
- Welche Priorität haben die Scope-3-Emissionsdaten, und legen Sie diese für Ihre eigene Beschaffung zugrunde?
Unsere Rohstofflieferanten (Schrott und Ferrolegierungen) werden wir als Erste in den Blick nehmen, und unsere Kunden drängen uns auch in diese Richtung. Sie wissen, wo die meisten Emissionen entstehen: bei den Ferrosilizium- und Kohlenstoffprodukten, die bei 2000 bis 4000 °C hergestellt werden.
Sobald wir Scope 3 besser im Griff haben, werden wir die betreffenden Werte auch für uns zum Maßstab nehmen. Wo sollten wir zum Beispiel Ferrosilizium-Magnesium kaufen? Von Lieferanten in unserer europäischen Region, die zu 100 % mit grüner Energie arbeiten, oder von Lieferanten außerhalb Europas, die eventuell keine erneuerbaren Energien nutzen?
- Worüber möchten Ihre Kunden sonst noch Bescheid wissen?
Sie wollen den Anteil an Sekundärmaterial maximieren und erkundigen sich zunehmend, wie viel Sekundärmaterial in jedem Produkt enthalten ist. Wir verwenden bereits viel Eisenschrott und klassifizieren nach und nach alle unsere Rohstoffe als primär oder sekundär. Kohlenstoff beispielsweise konnte als sekundär eingestuft werden, weil es ein Abfallprodukt von Erdölkoks ist.
- Gibt es nach Ihrer Auffassung bestimmte Sparten, die in Sachen Nachhaltigkeit eine Vorreiterrolle spielen, und wird die Emissionsmessung für Gießereien obligatorisch?
Da kommt als erstes die Automotive-Branche in den Sinn. Wir haben sowohl mit Tier-1-Lieferanten als auch mit den OEMs selbst zu tun, und sie alle wollen bis zu einem bestimmten Datum CO2-neutral sein, zumeist bis 2030 oder 2040. Die meisten beziehen Emissionen bereits in ihre Ausschreibungsverfahren mit ein, und wir werden mittlerweile gebeten, Angebote für kohlenstofffreie Produkte abzugeben.
Das heißt also: Ja, die Messung von Scope-1-, 2- und 3-Emissionen wird immer wichtiger bei der Auftragsvergabe, obwohl noch abzuwarten bleibt, in welchem Umfang sie wirklich in die Entscheidungsfindung einfließen. Aber wenn Sie bis 2025 Ihre CO2-Emissionen nicht quantifizieren und nicht im Detail darlegen können, glaube ich nicht, dass Sie überhaupt noch zur Teilnahme an einer Ausschreibung aufgefordert werden.
- Wenn also eine Gießerei eine hohe Emissionslast hat, dann bekommt sie den Auftrag nicht?
Wir kommen gerade erst in die Angebotsphase, also wissen wir es ehrlich gesagt noch nicht. Einige Unternehmen scheinen Klimaneutralität sehr ernst zu nehmen, aber es kommt wirklich darauf an, ob der Markt bereit ist, für ein umweltfreundlicheres Produkt mehr zu zahlen. Unser Werk in Großbritannien nutzt beispielsweise zu 100 % erneuerbare Energie, aber das ist mit Kosten verbunden. Zudem ist es sehr schwierig, bestimmte Kohlenstoffemissionen in unseren Prozessen auszuschalten, sodass wir Emissionszertifikate kaufen oder Bäume pflanzen müssen.
Wenn wir ein Angebot für ein CO2-neutrales Produkt abgeben, das in Europa in ein Fahrzeug eingebaut werden soll, und dieser Vertrag dann an eine Gießerei in Asien geht, dann ist es unwahrscheinlich, dass das Produkt kohlenstofffrei ist und zugleich einen wettbewerbsfähigen Preis hat. Das Werk dort nutzt höchstwahrscheinlich keine erneuerbaren Energien und muss das Produkt um die halbe Welt versenden. Leider haben wir dies in jüngster Zeit erlebt, wo es nur auf das billigste Teil ankam, obwohl auf der Website des Unternehmens vielleicht alles Mögliche darüber steht, wie umweltfreundlich sie sind.
- Wie kann Nachhaltigkeit im Beschaffungsprozess am besten berücksichtigt werden?
Ein gängiger Ansatz besteht darin, einen Korrekturfaktor auf die Angebotspreise anzuwenden, der auf der Qualität und Lieferleistung eines Lieferanten beruht. Und die Lieferantenemissionen in diese Berechnung einfließen zu lassen, wäre eine transparente Möglichkeit, sie bei der Ausschreibung zu berücksichtigen. Eine hohe Punktzahl wäre dann schlecht und würde den Preis des Teils erhöhen. Wer dann seine Emissionen verringert, bleibt wettbewerbsfähig.
