Published

Комплексное решение для литья в сырые песчано-глинистые формы: DISA и Wheelabrator занимаются техническим оснащением нового литейного завода компании Dianzhan в городе Цзюцзян

Современное оборудование брендов DISA и Wheelabrator компании Norican были объединены в комплексное решение для литья в сырые песчано-глинистые формы для компании Dianzhan Metal Materials Co., Ltd. (Цзюцзян). Сооруженная всего за шесть месяцев новая производственная линия Norican точно соответствует требованиям компании Dianzhan по компактности, полной автоматизации и энергосбережению, что позволит увеличить годовую производительность предприятия втрое.

Задачи

Компактная компоновка для эффективного литья

Основанная в сентябре 2005 г. и запустившая производство в мае 2006 г. компания Dianzhan производит около 12 000 тонн в год на своем литейном предприятии. В 2018 г. компания решила увеличить свои производственные возможности более чем в три раза, построив совершенно новый дополнительный завод в городе Цзюцзян (провинция Цзянси, Китай) с предполагаемым годовым объемом производства в 26 000 тонн. Строительство началось в августе 2018 г., а первые серийные отливки появились уже через шесть месяцев — в феврале 2019 г. 

Занимая минимальные производственные площади, обеспечивая быстрое, гибкое и недорогое производство, новый литейный завод специализируется на литье и обработке деталей компрессоров и автомобилей, таких как цилиндры, подшипники и т. д. Оборудование, поставляемое Norican, уже достигает своих целей по эффективности производства и устранению отходов.

Решение

Взгляните на предприятие полного цикла Dianzhan (Цзюцзян), использующее

решения Wheelabrator и DISA группы Norican

Эффективное экономичное производство с хорошо интегрированной автоматизацией

DISA и Wheelabrator работают совместно в тем, чтобы безошибочно выбрать оборудование, соответствующее техническим условиям Dianzhan, причем каждый технологический этап рассчитан на максимальную автоматизированную производительность. Работа всей производственной линии происходит автоматически и непрерывно, начиная от подготовки песка и плавления чугуна до литья, разливки, выбивки и пескоструйной обработки. Каждый производственный участок и единица оборудования интегрировано и автоматически согласовано с соседним процессом и литейной линией. 

Это аккуратно скомпонованное встроенное законченное решение для литья в сырые песчано-глинистые формы занимает мало места, за счет чего сокращается расстояние между различными участками литейного производства. Это, в свою очередь, сокращает требования к рабочему персоналу, укорачивает расстояния перемещения материалов, а также исключает применение вилочных подъемников на производственной площадке. На освобожденном пространстве можно в будущем установить другое оборудование. В смесеприготовительной установке используется классическая конструкция DISA с двойным охлаждающим барабаном в сочетании в высокоэффективным модулем управления. При неизменном качестве смеси и минимальном расстоянии между смесеприготовительным участком и литейной линией формовочную смесь можно приготовлять и использовать только в случае потребности загрузки литейной линии.

Прекрасно оборудованная установка, и к тому же без пыли

Основным оборудованием литейной линии является вертикальная литейная машина DISAMATIC D3, сочетающая в себе высокую скорость с исключительно высокой производительность и качеством продукции. Выход готовой продукции ошеломляюще быстрый: до 485 отливок в час при постановке стрежней и 555 отливок в час без постановки, в обоих случаях допуск на центрировку формы меньше 0,01 мм. После остывания и выбивания дробеметная установка Wheelabrator DT14-450 с качающимся подом зачищает отливки, аккуратно галтуя их в процессе подачи. Полностью автоматизированная, как и остальное производственное оборудование, непрерывно работающая установка занимает мало места и легко может устанавливаться в цехах с плотной компоновкой. Дробеметные машины DT не требуется загружать или разгружать, они рассчитаны на обработку различных деталей, типоразмеров и объемов.

При дробеметных операциях не образуется пыль, как и на всех новых участках литейного цеха. Как часть встроенного законченного решения для литья в сырые песчано-глинистые формы, данная конструкция благотворно влияет на работу всего предприятия за счет эффективного удаления пыли и помогает компании Dianzhan обеспечивать соответствие существенно ужесточившимся природоохранным требованиям к чугунолитейным производствам. Главной проблемой при удалении пыли является ее затвердение: если не удалять пыль вовремя, работа всей производственной линии легко может быть парализована. Общей конструкцией установки предусматривается удаление оседающей пыли на всех этапах процесса литья. Например, в новой нагревательной печи DISA используется нагревание и изолирование деталей системы подготовки песка с высокой влажностью.

Результат

Плавный переход на полную производственную мощность

Быстро внедряемое и работающее согласно техническим условиям комплексное решение для литья в сырые песчано-глинистые формы отличается надежностью, простотой обслуживания и неизменным качеством продукции. При увеличении выпуска продукции предприятием в первой половине 2019 года уровень брака оставался ниже 1 %, а совокупный ежемесячный выход продукции быстро достиг 1000 тонн. Теперь новое предприятие в городе Цзюцзян готово помочь компании Dianzhan утроить годовой объем продукции.

Г-н Чен Чуан Лин (Chien Chuan Lin), руководитель производства компании Dianzhan, говорит: “Когда мы начинали планировать этот проект с DISA, перед нами стояли четыре основные цели. Мы намеревались усовершенствовать использование цеха, минимизировать логистические расстояния и соорудить новую полностью автоматизированную линию, вдобавок весьма энергосберегающую. После выхода на полную производственную мощность в течение нескольких последних месяце мы может подтвердить, что все эти цели достигнуты на нашем предприятии в городе Цзюцзян».