可持续优势：可回收性和减少浪费
铝原料使用增加的根本原因是由于在可回收性和减少浪费方面，铝比其他材料更具优势。
精准化生产往往需要更少的机械加工和更少的材料浪费 – 铝的属性（包括延展性）特别适合利用此优势来提高原材料的效率。
铝产业商机
从汽车轻量化、电动汽车的兴起、5G 技术的进步，到社会对提高可回收性的需求不断增长，以及对塑料的普遍排斥，这些大趋势共同构成了全球可持续发展图景，推动铝的使用量飙升。
压铸挑战：资源和能源密集型
铸铝通常会消耗大量资源和能源。能耗相关成本占到了压铸件总成本的 25% 左右。
这是我们必须解决的可持续性（和经济性）问题，24 小时熔炉运行成本是一个关键因素。与铝等金属相关的高熔化温度，比如高于锌的熔化温度，也会影响生产时间和操作安全。
那么，铝铸造厂如何利用这一潜在的材料效率，同时最大程度地减少能源和资源消耗，以及如何实施持续改进以保证部件质量在竞争激烈的市场中达到最优？对于这个较难平衡的问题的答案是：零。
这个零不是意味着什么也不做，而是意味着专注于零浪费（能源和资源）、零缺陷策略。因为得益于不断发展的设备功能和新兴的数字解决方案，两者可以齐头并进。
同时这也是一种策略，在采用后自然会解决快速发展的铸铝市场中的其他关键挑战：
1.对大型的复杂结构铝部件的需求增加
复杂结构件必须为“零缺陷”才能够满足更高的机械性能要求，在尽可能降低重量的同时还要具备所需的强度和刚性。但是它们同时也带来了实际挑战。例如，为了适应熔炼炉而必须手动切割材料块来再熔化，这可能会浪费时间和人力。解决这一问题是史杰克西的 BigStruc 背后的主要推动力之一 – 一款专门用于结构件的熔炼炉。
2.更短的开发周期和快速的技术更替
这两个因素意味着新的铸造生产线通常从制图板到生产，速度都会快很多，这种情况下，任何的浪费（效率低下）都会成为绊脚石。同时，必须发现并解决所有可能导致供应链延迟的问题，远到线下检测到的质量问题，从而最大程度地提高效率。
3.可持续生产
可持续生产不仅仅是要削减能耗和成本。可持续生产还意味着消除威胁长期生产的因素 – 计划外和不必要的停机时间属于此类因素。铸造厂需要关注零浪费解决方案，以优化正常运行时间，让生产在一开始即进入正轨。
在诺瑞肯以及我们的五大技术品牌（迪砂、意特佩雷斯高斯、辛普森、史杰克西和维尔贝莱特）中，我们可以全面了解从熔炼到清理的整个工序过程 – 进而开发出创新技术和解决方案，来帮助客户实现零浪费和零缺陷的理想，并应对这些挑战。