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最大限度提高设备整体效率 (OEE),打造提供合理利润的强健业务

金属制造业的利润率持续受到压力,有效的设备管理战略可提高设备整体效率 (OEE) 的可用性、性能和质量等核心指标,帮助经营者实现其精益目标并将损失转化为利润。诺瑞肯集团分享了客户和铸造厂所有者通过实施战略性、高度主动的设备管理计划(侧重于消除停机时间减少废料浪费,以提高 OEE)成功提高了生产率的见解。

设备升级和优化

适当地维护和升级工厂设备可最大限度增加正常运行时间,扩展功能并延长设备的使用寿命,同时避免购置全新设备带来的巨大资金成本。

在这个以快速创新、灵活的维护合作伙伴关系、数字化远程访问和专家培训为主导的时代,公司还有许多改进设备管理的机会。

采用战略性、一致的方法对已安装设备的每一部分进行监控,确定提高生产率、质量和资源控制的机会,同时降低风险 - 这有助于提高设备性能,更接近长期 OEE 目标,提高整体盈利能力,并最终让您的客户满意。

对抗机械磨损 - 发掘节约和性能提升潜力

随着时间的推移,设备会不可避免地老化。热量、磨损、灰尘、易腐零件、恒定运动和许多其他因素都会对工业设备产生影响。但是,这种物理老化还会对生产经理和员工制定适当维护计划的积极性产生不易为人觉察的影响。与磨损的对抗永远不会取得完全胜利,这一事实会削弱一些工程师和操作员保护设备的动力。结果是可用性很差。正如 Titan UK 的精益制造经理 Jake Higley 说明的那样: 

“团队的原始观点是,抛丸机无论如何都会自我毁坏,试图改变这一点没有实际意义。所以我面临的挑战是证明他们错了,我需要向他们证明,抛丸设备几乎可以永远保持良好状态。” 

在整个诺瑞肯集团,设备维护计划和售后服务(例如翻新、改造、定期服务包和设备现代化计划 (EMP))正在帮助客户提高可用性、性能、质量和整体设备效率 OEE。这可以通过真正的节约和性能提升来证明。

效率提升 40%

一个很好的例子是,史杰克西为捷克共和国 Česká zbrojovka 铸造厂已服役了 17 年的 StrikoMelter 进行升级。升级的结果超出了预期 - 能耗降低 20%熔炼性能提高 40%。该铸造厂在不到一年的时间里收回了全部投资成本。

虽然有些设备零部件容易磨损,但是设备的主要结构可以使用数十年。也就是说,设备几乎始终可以进行维修、改装或升级。维尔贝莱特在短短一周内为中国苏州勤堡(CMB,勤美达国际控股有限公司的分公司)完成了 EMP,将其关键抛丸设备的产能提高了一倍、设备效率提升了 40%

适用于现有设备的完美升降装置

设备硬件创新和数据驱动优化可以带来显著的性能提升。它们不仅达到了设备的初始生产性能,还实现了超越,同时可降低能耗。“压铸机可以连续工作几十年,如果出现运营挑战或生产需求发生变化,就会需要很长的等待时间。意特佩雷斯高斯总裁 Carlo Scalmana 说道,“现代化和升级计划不会等到您需要新设备之时再行动,而是可以充分利用现有设备,提高其性能,并采用创新技术对其进行改造,使其真正达到先进水平。

StrikoMelterEMP 方案可以为早已收回初始投资的现有设备注入新的活力,同时改善资源控制。斯柯达汽车公司选择为其捷克共和国 Mladá Boleslav 工厂服役了 15 年的四台史杰克西 StrikoMelters 设备进行了部件更换和升级改造,从而将能耗降低了 10%

因为采用了激光料位控制系统,可以使得加料过程可以及时持续进行。使得预熔区始终处于满位状态,并最终实现较高的能源利用效率,使我们能够将每个系统的气体消耗降低约 10%”史杰克西售后销售支持副总裁 Holger Stephan 解释道。“激光扫描仪是当今应用最为广泛的现代化产品之一,也是我们最畅销的产品之一。

 

改进并不局限于最新的前沿创新。维尔贝莱特客户 AVK 的首席工艺工程师 Leszek Rogacz 表示,可直接替换的下一代零件也可能对设备整体效率产生革命性的影响。

起初,我们联系维尔贝莱特是请他们给我们最老旧的设备升级抛丸器。新款 TITAN 抛丸器超出了我们的预期。我们的零部件采购变得更加稳定和直接,这使我们能够更好地规划维护和减少停机时间;而且周期时间得到显著缩短,使得我们的产能得以提高。因此,让维尔贝莱特更换我们其他设备上的抛丸器也就顺理成章了。

实时监督运行情况 - 真正的机会

当前,铸造厂和生产厂正在经历一场数字化革命,这是一场老旧设备也能参与的革命。诺瑞肯集团正在开发可为现有设备带来数字化转型的智能控制系统。通过收集数据和监控设备及流程,高科技数字化创新(如 DISA RMS(远程监控系统)意特佩雷斯高斯的 HMeNorican Digital 的开发)可对生产率、质量和资源进行严格控制。此类系统通过提供改进的控制、实时监控、减少意外维护和停机时间、最小化误差范围和新的数据见解来革新运行方式,帮助操作员达到以前难以实现的生产率高点。

例如,DISA RMS 可在 EMP 或升级期间改装到现有设备上,该远程监控服务能在生产问题变得严重之前向铸造厂员工发出警报。这有助于优化过程性能和最大限度降低停机风险,而无需工程师定期走访。德国家族铸造厂 Ortrander Eisenhütte 首席执行官 Bernd H Williams-Boock 说道: 

“自安装迪砂远程监控服务 (RMS) 以来,我们现在可以全方位查看所有的三台迪砂设备。这有助于提高维护效率,从而使日常生产更加顺利,减少意外停机时间。” 

意特佩雷斯高斯总裁 Carlo Scalmana 指出,在进行 EMP 或升级设备电路时,“是安装新 HMe 系统的好机会。这款强大的智能工具能够存储和实时监控大量压铸数据,有助于释放生产潜能和效率,并提供易于用户使用的直观界面。

观看“HMe 之诞生”视频

最大限度提高日常设备整体效率

要悉心保养机械以确保其长时间以最佳状态运行,并不仅仅依靠 EMP 或改装最新的创新产品就可以实现的。预先安排、定期进行的服务检查可为实现高效的日常运营提供支持,让工程和操作人员能够及时进行关闭操作、规划工作并专注于其他更有价值的任务,同时最大限度降低已知故障风险。

理想情况下,OEM 服务工程师应定期走访并进行维护和维修或更换关键的磨损部件,以保持尽可能高的性能、质量和可用性。在诺瑞肯集团,这四项技术提供包含定期走访的服务包。其优势显而易见。对于公司与维尔贝莱特保持的长期服务合作伙伴关系,Titan Steel Wheels 采购经理 Robert Morris 评论道: 

“从运营角度来看,我们现在所获得的可预测性无人能及。我们知道谁什么时间来;我们每时每刻掌握着每台设备的运行情况,而维尔贝莱特的定期走访是一张安全网,让我们重拾信心,自信掌控生产进度。我们的抛丸机从未达到过如此高的可靠性,而且以前经常有可能造成严重的生产中断。” 

Morris 继续说道:“我们与维尔贝莱特合作制定的计划代表了一种非常成熟的维护方法,它消除了我们运营过程中的不确定性和风险,让我们重新掌握了主动权。现在,我们的抛丸作业效率和生产率在 Titan Europe 集团稳居首位。

针对设备量身定制的培训是另一个能够产生革命性影响的重要因素。除了帮助铸造厂工人和工程师掌握维修技能和日常使用的作业知识以外,培训还可将铸造厂员工变成拥有丰富知识储备的第一道防线和应急小组。拥有丰富知识的员工能够在重大问题修复期间更容易地跟随 OEM 技术人员的指导完成修复任务,同时减少日常代价高昂的支持呼叫次数。培训是主动设备管理策略必不可少的组成部分,因此每一个诺瑞肯集团技术公司都提供可在现场交付的专业技术培训。

不管您身在何处,都能享受到我们无处不在的灵活支持

采用具有战略性、前瞻性和响应性的管理方法帮助企业将设备整体效率 OEE 提升至最高,这一做法很具挑战性。例如,如果设备系统无法相互通信,就难以从系统层面进行监督并跟踪每台设备相应的任务、供给情况和维护状态。即使是看似简单的任务,例如订购零件,也可能需要花费数小时致电多家供应商才能完成。

出于这一原因,诺瑞肯集团以广泛的全球基础设施为支撑,打造了一个完整的、高度一体化的售后支持网络。通过将机械与维护专业知识相结合,无论您身在何处,专家都可以从零件的成型和准备到最终完成,在制造过程的每个环节随时为您服务。诺瑞肯集团在全球 50 个国家或地区拥有 2,700 名员工,提供技术专业知识、本地语言沟通和广泛的部件库存,为 40,000 多台在现场运行的设备提供全面支持。

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