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MAT 铸造集团借助诺瑞肯平台率先开展数据驱动型生产力项目

铸造行业通过合作实现多铸造厂监控

如果回顾式铸造生产分析被实时工艺概念所取代会怎么样?如果对次优输出的事后被动响应式被主动式铸造厂管理取代会怎么样?如果我们不是仅可以随时看到一个铸造厂的运行情况,而是可以随时看到多个全球铸造厂的互联运行情况,会怎样? 

这些都是 MAT 铸造集团曾提出的问题。为了解答这些问题,无需再为各种假设而疑惑,同时也为了提高生产力,作为公司长期合作的供应商诺瑞肯集团提出了一种解决方案, 

即围绕诺瑞肯的 Monitizer | GLOBAL 平台构建的 IIoT 解决方案,这一方案整合了迪砂维尔贝莱特的设备和广泛的铸造解决方案专业知识以及 Norican Digital 的数字专长,支持 MAT 铸造集团收集、监控和分析完整的铸造厂数据(最初是来自两个主要 EURAC 铸造厂 Poole(英国)和 Hradec(捷克共和国)的数据),从而实现远大的生产力提升目标。 

 

启动开创性的数字协作 

MAT 铸造集团由分布在三大洲的 7 家铸造厂和 8 家企业组成,是全球知名的汽车铸造零件及机加工零件工程设计与制造专家。 

集团于 2015 年成立,在此之前,各个公司和相应的铸造厂都作为独立企业运营。在将不同的实体整合在一起后,确定共享运营线和战略伙伴关系的需求变得越发清晰。对于 MAT 铸造集团采购负责人 Shaun Lindfield 而言,诺瑞肯是理所当然的选择。

 

我们所有的铸造厂都有一个共同点”,Shaun 解释道,“那就是都运行 DISAMATIC 造型线并采用维尔贝莱特抛丸技术。我们已经明确了当前的首要任务,就是通过与诺瑞肯的密切合作,在整个集团实现维修、支持和成本效益。我们希望建立起稳固的合作关系,充分发挥各方面的潜力。

四年过去了,这一合作取得了实质性的成功,MAT 集团正在此基础上向远大目标迈进。“简而言之”,Shaun 说,“我们一直努力吸收最新的铸造解决方案、服务和工艺。我们相信诺瑞肯会帮助我们不断前进。我们希望开拓创新,并且相信诺瑞肯可以帮助我们实现这一目标。 

我们越来越多地考虑“创新”,其中一项便是利用数据实现更多目标,获得更多价值。因此,当诺瑞肯去年与我们联系,看我们是否愿意试行业界首个基于云的多铸造厂解决方案时,我们毫不犹豫地同意了。

深入了解 KPI 的重要性

Monitizer | GLOBAL 结合了 NoriGate 技术与本地部署 Monitizer | CIM(计算机集成制造)的数据捕获和分析功能。该解决方案可以从任何互联的铸造设备(而不仅仅是诺瑞肯设备)提取有意义的数据并进行整理、关联和显示;借助云平台,这些数据可以来自任何地理位置,从而实现铸造厂之间的比较。授权用户只需登录在线门户,然后点击一下按钮,就能够以数字方式查看铸造厂的运营状况。为了提供最佳结果,还需要采用个性化方法。最终解决方案必须能够针对具体客户提供可行性信息。 

为显示数据而显示数据是没有意义的”,诺瑞肯欧洲(西部)销售和服务高级副总裁兼 MAT 铸造集团项目经理 Markus Bremer 说,“必须显示客户需要的内容才算有意义。为了实现这一点,我们与来自 Poole 和 Hradec 的 MAT 高级团队、现场经理、生产团队和工程师一起研究了对运营影响最大的几项 KPI”。

确定这些 KPI 之后,我们开始设计具体的迷你系统 -“数字纸杯蛋糕”,它们借助 Monitizer | GLOBAL 来创建完整的解决方案,从而满足 MAT 的特定需求。

 

Monitizer - 将数据转化为价值

Monitizer 提供了灵活且可扩展的中心平台,可用于访问铸造厂数据,让您能够从历史数据和实时数据中发现新的机会、获得新的见解。播放视频,了解更多信息。

实时生产率 – 真正的重中之重 

这个磋商阶段内有两大优先考虑因素:一个是根据指定的标准跟踪设备性能;一个是通过监控每小时浇注吨数、未浇注的铸型和瓶颈因素(停机/等待时间)等指标实时检查生产率。“毕竟,如果你做不到,就不能获得这方面的利润”,MAT 铸造集团的工程项目负责人 Andrew Wren 说道,“所以,这些监控目标就是我们的重中之重。

也许每月报告甚至每周报告的电子表格和数据都显示一切正常,但真等到产量下降的时候就太迟了。也许周末加班可以赶上进度,但这本身就会产生成本。必须实时发现并补救问题。”

以吨/小时计算,如果了解到运营中的生产率是 85%,我们可以立即调查原因。这可能是因为铸型生产速度没有达到。我们可以再提出问题,也许还会发现需要聘用更多员工才能跟上进度。关键在于,如果不知道原因,就无法改进。利用这项解决方案和监控参数数据,我们真的可以做到诺瑞肯期望的那样。

将理想变为现实

诺瑞肯的所有新机械设备都采用了面向工业 4.0 时代的专门设计,但诺瑞肯仍与 Shaun 和 Andrew 合作,为 MAT 铸造集团升级了现有设备并改进了必要的数据捕获和物联网技术,力求让其融入全球发展潮流。实际上,诺瑞肯解决方案的一个主要优势就是能够升级传统铸造厂,从而为 Monitizer | GLOBAL 系统提供有价值的数据。
诺瑞肯解决方案还旨在满足客户的需求,为客户呈现最有帮助的信息。对于 MAT 而言,这具有很大的吸引力。 

CEO 不需要查看具体的传感器数据、压力读数或任何这类细节”,Shaun 继续说道,“他只需要在统一的仪表板上登录并查看一组来自两个铸造厂的直观指标,借以了解我们是否达到了每日目标,以及如果没达到目标,原因是什么。”

 

也许生产经理尚且需要更多专门针对其所在铸造厂的细节数据,但关乎实时数据的直观绿色/红色编码屏幕可能会为车间团队带来诸多益处,帮助相关人员快速发现并解决可能导致严重生产力问题的小技术问题。诺瑞肯提出的这项解决方案对我们有着莫大的吸引力,原因之一就是它能够让我们灵活地自定义为哪些人员提供哪些数据。” 

更广泛的利益:预测性维护、监控排放

为支持 MAT 在两个铸造厂的抛丸预测性维护策略,又一个“纸杯蛋糕”投入了开发,它仍与生产力挂钩,但在最初的监控能力基础上又迈进了一步。新的数字解决方案除了可以显示抛丸时间、批次计数和上料/下料时间等性能指标外,还可以提取和显示与振动水平相关的数据 - 这是抛丸器磨损的关键因素。通过设置针对振动阈值的警报,MAT 铸造集团将能够获知何时需要进行维修或更换,并避免不必要的计划外停机。

除了监控两个试点铸造厂的公共 KPI 之外,该数字项目还支持特定于每个铸造厂的目标。“总的来说,通向更广泛的业务改进领域的大门已敞开,而这些领域我们以前不一定预见得到”,Andrew 说。

例如,监控粉尘排放对于 Poole 而言格外重要。由于铸造厂位于人口聚居区,无论是从“好邻居”角度还是监管角度,都有必要在最大程度上降低对集团的负面影响。

目前,我们必须每天派一个人监视除尘器,检查压差读数,以便了解过滤器的效能”,Shaun 补充道。“如果遇到堵塞,那就不仅是排放方面的潜在问题了,还会对内部环境和员工造成危险。利用新的诺瑞肯解决方案,我们可以从除尘器提取数据并进行综合分析,以获取实时的过滤器性能状况。我们可以向地方政府证明,我们始终以负责任的态度掌控全局。” 

通过有意义的数据优化全球工艺

项目最初的两铸造厂试水阶段过后,MAT 铸造集团就诺瑞肯 Monitizer | GLOBAL 解决方案设立了远大的目标。Andrew 总结说:“实际上,我们也曾经尝试过改进数据监控,但都失败了,原因不是找不到合适的机制,就是团队不认可。这个项目启动后,情况不再像从前了。

回顾试水阶段后,我们确定了远大目标,那就是关联集团中的所有铸造厂。这无疑是令人期待的,因为我们可以开始在铸造厂之外进行基准测试了。如果看似相同的生产线在两个铸造厂中产生不同的结果,那是什么原因呢?利用我们的新架构,我们可以找到最佳实践系统和工艺,并确保之后在我们的全球网络中共享。作为一个统一的集团,我们仍处于起步阶段。这类工具有助于我们快速成熟起来,赢取利润。

要获得长期的成功,就必须抓住机会全力提高生产力。我们正是通过与诺瑞肯的合作实现这一目标的。