Published

整体潮模砂铸造解决方案:迪砂携手维尔贝莱特,共同为典展公司全新的九江铸造厂提供设备

典展(九江)金属材料有限公司采用了由诺瑞肯集团迪砂维尔贝莱特品牌的最新技术整合而成的整体潮模砂铸造解决方案,这条全新的诺瑞肯生产线在短短六个月内即完成设计到交付,完全符合典展公司对紧凑、全自动型节能工厂的要求,该产线将完成公司设定的年铸件产量增加两倍的目标。

挑战

布局紧凑,铸造高效

典展公司成立于 2005 年 9 月,于 2006 年 5 月正式投产,原铸造厂年产约 12,000 吨。2018 年,该公司决定在中国江西省九江市投资建设一座全新工厂,将总产量提高两倍以上,预计年产铸件 26,000 吨。该工厂于 2018 年 8 月开始建设,2019 年 2 月便生产出首批铸件,从开建到投产仅用时六个月。 

新铸造厂占地面积小,生产速度快、灵活、成本低,专门从事压缩机部件和汽车部件(例如气缸、轴承和其他组件)的铸造和加工。诺瑞肯提供的技术帮助典展公司实现了提高生产率和消除废品的目标。

解决方案

观看典展(九江)金属材料有限公司的完美集成工厂

采用了来自迪砂和维尔贝莱特(诺瑞肯集团旗下品牌)的解决方案

通过无缝连接的全自动化实现高效、精益生产

迪砂和维尔贝莱特协同合作,选择完全符合典展公司规格要求的设备,并针对每个工作流程做了详细规划,以实现最高的自动化效率。整条生产线将自动、连续运行,覆盖从型砂制备和熔铁到造型、浇注、落砂和抛丸的整个过程。每个工作区域和设备都与其相邻的工艺和造型线无缝、自动协调。 

这种设计灵巧的潮模砂整体铸造解决方案具有紧凑的布局,可最大限度缩短所有不同铸造工艺阶段之间的距离。从而可减少人力需求,缩短物料运输距离,并且无需在厂区内使用叉车。节省出来的空间可用于将来安装其他设备。砂处理采用迪砂经典的双冷却滚筒设计,并结合了高效控制模块。由于型砂质量始终一致,并且型砂制备与造型线之间的距离最短,因此可以仅在造型线需要时才制备和使用型砂。

工厂布局合理,环保无尘

DISAMATIC D3 垂直造型机位于造型线核心位置,不仅速度高,而且具备出色的产量和质量。产量极高:每小时可生产多达 485 个带型芯铸型或 555 个无型芯铸型,且铸型偏差均小于 0.1 毫米。冷却并落砂后,维尔贝莱特 DT14-450 摆床式抛丸器在连续通过式操作中轻轻翻滚零件,对铸件进行清理。与其他生产设备一样,该设备全自动运行,可连续工作,并且其占地面积小,可轻松安装到空间有限的车间中。DT 抛丸机不需要上下料,并可轻松处理不同类型或体积的零件。

与所有新铸造厂的工作区域一样,抛丸操作是无尘进行的。该设计是潮模砂整体铸造解决方案的一部分,与工厂各个工部工艺无缝连接,可有效提高整体除尘性能,帮助典展公司满足铸铁厂面临的日益严苛的环境要求。冷凝是除尘的主要挑战:如果处理不及时,很容易导致生产线瘫痪。集成式工厂设计解决了铸造过程中每个阶段的冷凝问题。例如,迪砂的新型加热炉在湿度高的砂处理系统部件内采用了加热和隔离处理。

结果

平稳过渡到全面投产

迪砂潮模砂整体铸造解决方案实施迅速且运行符合规范,可靠、易维护、质量稳定。2019 年上半年,该铸造厂提高了产量,废品率一直保持在 1% 以下,整个工厂的月产量迅速提升到 1,000 吨。这座新建的九江工厂的卓越表现令典展公司的年产量达到了以前的三倍。

典展公司生产经理林建全先生说:“一开始与迪砂计划这个项目时,我们有四个主要目标。我们希望提高车间的利用率,最大限度缩短物流距离,建设一条非常节能的全自动生产线。在过去几个月以完全运行状态运行之后,我们可以确认九江工厂已经实现了所有这四个目标。