Что дальше: Главные тенденции промышленного производства в 2019 году

Published

По-прежнему приоритетным для производителей является повышение продуктивности и качества, а также жесткий контроль ресурсов (трудовых, энергетических и финансовых). Достигнут этих целей только те, кто осознает актуальные изменения в отрасли, однако тем самым они приведут свою операционную деятельность в соответствие с тенденциями, которые формируют будущее.

Чтобы помочь нашим клиентам из литейной отрасли разработать стратегию роста с учетом потребностей заказчиков и отрасли, Norican делится коллективными экспертными знаниями Группы о тенденциях, которые доминировали в отрасли в 2018 году и которые сохранят свои позиции в ближайшие годы.

Алюминий — переход на легкую сторону

Все больше отраслей, в первую очередь автомобильная, строительная и авиакосмическая, начинают активно использовать алюминий.

Прогнозируется, что к 2025 году мировые объемы потребления алюминия вырастут до 120 млн тонн, и основным потребителем станет автомобильная отрасль.

К 2025 году использование алюминиевых деталей в автомобилях по всему миру удвоится с 12 % до 25 % и составит 30 млн тонн. 

Параллельно увеличению потребления алюминия развиваются и экологические тенденции. Требования экологического законодательства становятся все более строгими, и вместе с этим в геометрической прогрессии увеличивается спрос на отливки из легких сплавов (в особенности на крупные конструкционные детали), позволяющие снизить расход топлива и уменьшить выбросы CO2.

Вероятно, активнее всего эта тема обсуждается в Китае, который является крупнейшим производителем и потребителем алюминия и определяет тенденции в отрасли.

Алюминий стал наиболее обсуждаемой темой и на выставке Metal China в этом году. 

Подробнее о переходе на алюминий рассказывается в специальном отчете Norican.

Нехватка навыков и автоматизация

В настоящее время мировая литейная отрасль серьезно страдает от нехватки специалистов, будь то работники физического труда, занимающиеся выбивкой, или опытные инженеры по литью. На Всемирном литейном конгрессе эта тема активно освещалась, в частности в двух выступлениях приглашенного эксперта — Пера Ларсена (Per Larsen) из компании DISA.

Автоматизация не только помогает справиться с нехваткой трудовых ресурсов, обеспечить однородность результатов и создать эффективную рабочую среду, но и позволяет направлять специалистов на решение более значимых задач, таких как тестирование, решение проблем или проектирование. 

Norican Group активно работает над технологиями автоматизации. Ее решения охватывают все сферы деятельности литейного производства, включая безопасную и чистую передачу и загрузку расплавленного металла с помощью системы Schnorkle от StrikoWestofen, автоматескую простановку стержней и фильтров в литейные формы от компании DISA, а также автоматизированные конвейерные линии дробеметной обработки для перемещения заготовок от Wheelabrator. 

В ближайшие годы автоматизация будет активно развиваться, помогая отрасли достичь единой цели: сделать работу на литейном производстве привлекательной для молодых поколений.

 

Индустрия 4.0 и Big Data

Данные всегда активно использовались в литейном производстве. Однако распространение цифровых технологий существенно меняет объемы, точность и возможности обработки данных. В связи с этим открываются многочисленные новые возможности. 

Производители стремительно внедряют технологии, которые пришли к нам с четвертой промышленной революцией, чтобы выпускать больше, лучше, быстрее и с меньшими отходами. 

В целях консолидации, углубления и расширения данных и наших знаний о цифровых технологиях была создана компания Norican Digital, у которой есть все необходимое для разработки новых цифровых технологий на базе имеющихся экспертных знаний и опыта наших клиентов для всей Группы. Norican Digital помогает клиентам оптимизировать производственные процессы, преобразуя необработанные данные в ценную аналитику. 

Еще до появления инфраструктуры Norican Digital, которая сегодня используется всей Группой, достижения подразделения демонстрировали значительные успехи в цифровой отрасли. Отличным примером этого стало создание компанией Italpresse Gauss приложения дополненной реальности AMe, позволяющего техникам выполнять поиск и устранение неисправностей в системе самостоятельно, с помощью приложения или посредством видео конференции со специалистом Italpresse Gauss. 

Успех приложения AMe привел к тому, что компания Microsoft в своем партнерском видеоролике «Производство будущего: новинки от лидеров отрасли» назвала продукт Italpresse Gauss «революционным достижением в цифровом мире».

Достижения в экологической отрасли и устойчивость

В литейном производстве прибыльность клиента находится в прямой зависимости от энергопотребления. Эффективные меры по обеспечению устойчивости хорошо скажутся как на окружающей среде, так и на прибыли. 

Многие исследования, разработки и инновации Norican Group нацелены на создание функций, которые помогут повысить эффективность литейного производства и уменьшить энергопотребление, гарантировать экологичность и снижение затрат одновременно. Эти функции предназначены не только для нового оборудования — многие из них можно интегрировать в существующие системы.

Заслонка горячего газа StrikoWestofen — отличный пример снижения энергопотребления и повышения эффективности; крышки шахты из керамоволокна не дает теплу покидать печь в процессе плавления, тем самым повышая его энергоэффективность. Такой заслонкой можно оборудовать и существующее оборудование.

Системы ECO-FIT Mode и ECO-FIT Plus, разработанные компанией Italpresse Gauss, также предлагаются в качестве модификации и существенно снижают энергопотребление, регулируя работу гидравлических насосов с целью оптимизации производительности. ECO-FIT Plus обеспечивает снижение энергопотребления до 60 %. 

Современные инновации в цифровой области также способствуют повышению энергоэффективности. Благодаря высокоточному измерительному устройству DISA MAC впервые за всю историю литейные предприятия могут отслеживать и устранять возможные отклонения в реальном времени, т. е. еще до разлива металла в формы.

Эта инновация позволяет анализировать параметры литейных форм и проверять их параллельность, тем самым экономя огромное количество энергии, ведь о переплавке можно забыть!

Norican Group делает все возможное, чтобы помочь своим клиентам снизить затраты на литье, будь то повышение продуктивности и качества литья или контролируемое использование ресурсов (трудовых, энергетических и финансовых).