Published

Яркие идеи для яркого мира металлов: линейка новинок Norican

Уникальное сочетание технологий дополненной реальности, виртуализации и физических дисплеев позволит всем, кто посетит стенд A74–A78 в 11 зале на выставке GIFA, получить уникальный опыт и увидеть сенсационную презентацию разработанного Norican Group «комплексного сетевого литейного производства». 

Norican: целое больше суммы своих частей

Объединяя новые и проверенные временем инновации компаний DISA, Italpresse Gauss, StrikoWestofen и Wheelabrator, мы хотим продемонстрировать всем гостям и участникам выставки, как Norican Group может помочь своим клиентам из отрасли кокильного литья и экологичного литья в песчаных формах внедрить новые технологии и наладить связи, способствующие повышению продуктивности, качества и подконтрольности ресурсов на всех этапах литейного производства. 

«На GIFA 2019 мы хотим показать, как взаимодействуют предлагаемые нами инновации, как они дополняют и повышают ценность друг друга и какие преимущества для клиентов имеют наши комплексные предложения, — рассказал Peter Holm Larsen (Питер Хольм Ларсен), президент подразделения Parts Formation группы Norican Group. — Оценив возможности четырех наших технологий в сочетании с разработками Norican Digital, можно сказать, что Norican — «целое» — больше суммы своих частей». Помимо общей картины, мы можем проанализировать, где и как объединить наши решения, чтобы оптимизировать и «оцифровать» весь процесс кокильного литья или литья в песчаных формах. Оценить все эти технологии и их взаимодействие участники и гости GIFA смогут на нашем стенде».

Вот лишь некоторые инновации, которые можно будет увидеть в составе нашей экспозиции.

DISA: представляем сенсационные решения для производства с нулевым браком

Мы продемонстрируем не только проверенную линейку экологичных решений для литья и формовки металла в песчаных формах, но и три совершенно уникальные цифровые инновации от DISA. Производство с нулевым браком становится реальностью благодаря преобразованию диагностических операций и оптимизации ключевых процессов.

Мы продемонстрируем не только проверенную линейку экологичных решений для литья и формовки металла в песчаных формах, но и три совершенно уникальные цифровые инновации от DISA. Производство с нулевым браком становится реальностью благодаря преобразованию диагностических операций и оптимизации ключевых процессов. 

  • Совершенно новое изобретение DISA — концепция Trace and Guidance (TAG, «отслеживание и управление») с заявленным патентом обеспечивает полную отслеживаемость производства и, соответственно, снижение затрат, связанных с браком. Каждой операции литья в системе TAG присваивается уникальный идентификатор, благодаря чему легко отследить, какие параметры процесса вызвали брак.
  • Не имеющий аналогов контроллер Mould Accuracy Controller (MAC) уведомляет операторов о смещении форм и зазорах между ними до того, как форма заполняется расплавленным металлом. Новая технология делает брак, доработку и протекание расплавленного металла пережитками прошлого.
  • Система нового поколения Monitizer | CIM — третье решение в линейке разработок DISA для уменьшения количества брака. Цифровая платформа Monitizer | CIM, обеспечивающая полную обзорность данных о литейном производстве в режиме реального времени и за прошлые периоды, стала еще мощнее и функциональнее. Добавив соответствующее стандартам четвертой промышленной революции решение на базе IIoT Monitizer | CLOUD, литейные предприятия смогут собирать, отслеживать и анализировать данные о литейном производстве на одном или нескольких объектах по всему миру, обеспечивая значительное повышение производительности. 

Посетители стенда Norican на выставке смогут самостоятельно оценить аппаратные и цифровые модели, включая интерактивного цифрового близнеца DISA (цифровую модель литейной машины), и воочию убедиться в том, как данные о процессах, аналитика в режиме реального времени и аналитический контроль качества помогают отслеживать и исключать брак.

Italpresse Gauss — интеллектуальная аналитика данных для предприятий кокильного литья

Компания Italpresse Gauss занимает лидирующее положение в сфере литья под высоким давлением и кокильного литья с 1969 года. На выставке GIFA специалист по технологиям литья алюминия и легких сплавов расскажет о том, как наша компания планирует оставаться на переднем краю отрасли следующие 50 лет. Почему мы так в этом уверены? Просто взгляните на сенсорные дисплеи и дисплеи дополненной реальности, демонстрирующие сенсационные решения на основе данных для реализации огромного потенциала продуктивности.

Посетителям нашего стенда мы предлагаем с помощью приложения AMe оценить смоделированные компоненты оборудования. В AMe можно получить интерактивную поддержку от специалистов по техническому обслуживанию Italpresse Gauss в формате видеозвонка, изучить пошаговое руководство с функциями дополненной реальности и просмотреть данные в трехмерном представлении, что значительно упрощает процесс технического обслуживания.

На виртуальной витрине будет представлена система HMe для мониторинга данных о машинах, процессах и периферийном оборудовании (включая мобильные устройства), которая обеспечивает возможность комплексной аналитики в режиме реального времени и эффективного реагирования для повышения производительности линии и качества литья.

StrikoWestofen — демонстрируем цифровые решения для оптимизации ресурсов

Решения StrikoWestofen для всех этапов литейного производства, будь то плавление, перенос металла или дозирование, расходуют меньше энергии и других ресурсов, отличаются низкими выбросами и снижают риск выпуска бракованных изделий. Представленные на GIFA 2019 новейшие инновации не стали исключением: 

  • Монитор заполнения — непрерывно проверяет уровни заполнения печей-дозаторов Westomat, обеспечивая постоянный оптимальный уровень заполнения. Это исключает угрозу чрезмерного уменьшения или увеличения уровня, что может привести к незапланированному простою. В монитор заполнения интегрирована новая функция Norigate, которая позволяет фиксировать и хранить данные с датчиков, которые впоследствии можно использовать в визуализациях на панелях мониторинга.
  • Контролер эффективности частичной загрузки для StrikoMelter позволяет увеличить продолжительность плавления, тем самым избегая связанных с запуском и остановом машины отходов и уменьшая энергопотребление до 20 %. Благодаря частичной автоматизации работы печи, контролер способствует повышению производительности труда и эффективности процессов.

Кроме того, посетители нашего стенда смогут увидеть плавильные печи StrikoMelter и StrikoMelter BigStruc — последняя переплавляет крупные конструкционные детали со сниженным энергопотреблением благодаря продуманной конструкции с закрытой шахтой.

Дополняет линейку нашей продукции, представленной на выставке GIFA, печь-дозатор Westomat, предварительно спеченные огнеупорные запчасти, потенциально позволяющие сократить простой производства на 60 %, мобильная станция подогрева керамических компонентов печей-дозаторов и новое программное обеспечение для управления ProDos3 (предварительная версия), упрощающее работу пользователей.

Wheelabrator — раскрывает новые технологии и методы работы

Компания Wheelabrator, специализирующаяся на оборудовании для подготовки поверхности, представит на GIFA несколько потрясающих новых решений, усовершенствований и инноваций.

  • Во-первых, речь идет о новой сверхмощной универсальной дробеметной турбине UC70. Спустя год интенсивных тестирований компания готова представить на выставке полную спецификацию нового оборудования, подробно рассказать о ее конструкционных особенностях и ожидаемой производительности.
  • А теперь перейдем от новой продукции к новым возможностям. На видеодисплее на стенде Norican будет продемонстрировано, как значительно усовершенствовать проектирование деталей (включая сложные детали с нестандартными внутренними конструкциями) и сопутствующие процессы благодаря современной технологии моделирования дробеметного и дробеструйного оборудования.

Кроме того, на стенде будут представлены следующие новинки оборудования: SPH-2-3/8 — новая компактная машина дробеметной очистки для алюминия, LBS 1000 — облегченная версия дробеметной машины с сетчатым ленточным конвейером, которая особенно хорошо подходит для работы с алюминиевыми деталями, и новая линейка дробеметных машин с сетчатым ленточным конвейером (тип CMS) с проволочным абразивом для деликатных деталей, дробеметная обработка которых на поворотной платформе невозможна.

Наконец, гости выставки GIFA смогут узнать, как достоверно оценить и усовершенствовать процессы финишной виброгалтовочной обработки благодаря бесплатной проверке Wheelabrator Vibro с использованием лабораторного оборудования. Группа специалистов по Vibro гарантирует уникальную для отрасли оптимизацию процессов независимо от того, что у вас в приоритете: ускорение процессов, повышение качества, снижение затрат — или все сразу.