Perspective d'avenir : Tendances de fabrication nous emmenant en 2019

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Les mesures visant à accroître la productivité, à améliorer la qualité et à contrôler les ressources (main-d'œuvre, énergie, coûts) demeurent au cœur des priorités des fabricants. Toutefois, atteindre ces objectifs suppose de se tenir au fait des changements auxquels l'industrie est confrontée et de s'assurer que les opérations sont en phase avec les tendances qui façonnent l'avenir.

Pour aider les clients du secteur de la fonderie à établir une stratégie de croissance alignée sur les besoins des clients et de l'industrie, Norican partage les informations spécialisées dont dispose le groupe sur les tendances qui ont dominé l'industrie en 2018 et prévaudront toujours dans les années à venir.

Aluminium : place à la légèreté

La prédilection pour l'aluminium constatée dans l'industrie automobile, la construction, l'aéronautique, ainsi que de nombreux autres secteurs, tend à s'accélérer.

La consommation mondiale prévue pour 2025 est de 120 millions de tonnes, une évolution à laquelle le secteur automobile n'est pas étranger.

D'ici 2025, l'utilisation d'aluminium dans les automobiles va doubler pour représenter environ 25 % de la consommation mondiale, soit 30 millions de tonnes. 

Cette percée de l'aluminium va de pair avec les actuelles décisions en faveur de l'environnement. Parallèlement au renforcement de la législation environnementale, la demande en pièces coulées en alliage léger s'accroît, notamment en ce qui concerne les grandes pièces structurelles. L'objectif est de réduire la consommation de carburant et les émissions de CO2.

C'est certainement en Chine que le sujet fait l'objet des discussions les plus animées. En effet, ce pays est le plus important producteur et consommateur d'aluminium au monde et, à ce titre, mène la danse.

Cette année, à Metal China, la question de l'aluminium était sur toutes les lèvres. 

Apprenez-en plus sur l'essor de l'utilisation de l'aluminium dans le communiqué spécial de Norican.

Pénuries de compétences et automatisation

Le manque actuel de main-d'œuvre qualifiée, qu'il s'agisse de travailleurs manuels comme d'ingénieurs ou de mécaniciens expérimentés, est un problème sérieux affectant les fonderies du monde entier. Lors du Congrès mondial de la fonderie (WFC), ce sujet récurrent a été abordé à l'occasion de deux conférences données par Per Larsen (DISA).

L'automatisation, qui pallie le manque de disponibilité de la main-d'œuvre tout en améliorant la cohérence de la coulée et l'environnement de travail, présente en outre l'avantage de permettre aux fonderies d'affecter le personnel à des tâches de plus grande valeur telles que les tests, la résolution de problèmes ou les projets d'ingénierie. 

Les fonctionnalités d'automatisation sont un axe de développement majeur dans l'ensemble de Norican Group. Les solutions couvrent tous les aspects des opérations de fonderie, notamment le transport et le remplissage en toute sécurité du métal fondu propre avec le Schnorkle de StrikoWestofen, le réglage automatisé du noyau de moulage et du filtre avec DISA et les lignes de grenailleuses à convoyeurs automatisées pour le transport des pièces par Wheelebrator. 

L'automatisation est appelée à s'accélérer au cours des prochaines années, ce qui aidera l'industrie à atteindre son but commun : rendre le travail dans les fonderies attrayant pour les jeunes générations.

 

Industrie 4.0 et big data

L'industrie de la fonderie a toujours utilisé des données. Toutefois, la digitalisation a occasionné une formidable évolution de leur volume, de leur granularité et des possibilités de traitement. Elle a également ouvert de nouvelles opportunités. 

Tout autour de nous, les fabricants optent pour la technologie industrielle 4.0 afin de produire des pièces de plus grande qualité en plus grande quantité, plus vite et avec moins de rebuts. 

L'envie de rassembler, d'approfondir et d'optimiser les données et les connaissances digitales nous a poussé à lancer Norican Digital. Idéal pour développer de nouvelles technologies digitales, il inclut les apprentissages, les compétences et l'expérience client de tout le groupe et aide les clients à transformer les données brutes en informations de valeur et, ainsi, à améliorer leurs processus. 

Avant même l'arrivée de l'infrastructure de Norican Digital à l'échelle du groupe, des réalisations avaient déjà fait montre de fonctionnalités digitales sophistiquées. Le lancement d'AMe par Italpresse Gauss en est un excellent exemple. Cette application de réalité augmentée permet aux employés de maintenance d'effectuer le dépannage seuls, via l'application ou via une connexion vidéo en direct avec un expert Italpresse Gauss. 

Le succès d'AMe a été tel qu'il a poussé Microsoft à présenter Italpresse Gauss en tant qu'innovateur digital dans sa vidéo de partenariat « Manufacturing the future: Informations des leaders numériques ».

Références écologiques et développement durable

Dans l'industrie de la fonderie, la rentabilité est directement liée à la consommation énergétique. Mettre en place des initiatives de durabilité efficaces est bénéfique aussi bien pour l'environnement que pour les résultats. 

Au sein de Norican Group, tout un travail de recherche, de développement et d'innovation est mené afin de mettre au point des options aidant les fonderies à gagner en efficacité et à réduire la consommation énergétique, ce qui favorise la durabilité tout en permettant de diminuer les coûts. Ces options ne sont pas réservées aux nouveaux équipements. La plupart peuvent être installées sur les équipements existants.

La hot gas baffle de StrikoWestofen est un excellent exemple de réduction de l'énergie alliée à un gain d'efficacité ; son couvercle de tour en fibre céramique empêche la chaleur de s'échapper et accroît l'efficacité énergétique du processus de fusion. Il est possible de l'installer sur les équipements existants.

ECO-FIT Mode et ECO-FIT Plus d'Italpresse Gauss sont également proposés pour modifier des équipements existants. Ils permettent de réduire considérablement la consommation d'énergie en régulant les pompes hydrauliques de manière à optimiser les performances. ECO-FIT Plus permet de réaliser des économies énergétiques pouvant atteindre 60 %. 

L'amélioration de l'efficacité énergétique résulte également d'innovations digitales sophistiquées. Pour la toute première fois, les fonderies peuvent cibler les imprécisions de chaîne à moules en temps réel et y réagir avant le versement, grâce à l'appareil de mesure haute précision DISA MAC (Mould Accuracy Controller).

En détectant les décalages, les écarts, le trajet et le parallélisme de chaque moule, cette innovation offre la possibilité d'économiser d'énormes quantités d'énergie en jetant les refontes aux oubliettes.

Norican Group s'efforce d'aider ses clients à réduire les coûts de chaque coulée, que ce soit par l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la qualité de la coulée ou le contrôle des ressources (main-d'œuvre, énergie, coûts).