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Une solution complète de sable vert : DISA et Wheelabrator équipent la toute nouvelle fonderie Jiujiang de Dianzhan

Les technologies de pointe des marques DISA et Wheelabrator de Norican ont été associées dans une solution complète de sable vert pour la société de Dianzhan (Jiujiang) Metal Materials Co., Ltd. Construite en seulement six mois, la nouvelle ligne de production de Norican répond exactement aux exigences de Dianzhan : une installation compacte, entièrement automatisée et économe en énergie qui permettra de tripler la production annuelle de fer de la société.

Défis

Une configuration compacte pour une coulée efficace

Créé en septembre 2005 et mis en production en mai 2006, Dianzhan produit environ 12 000 tonnes par an sur son site de fonderie d'origine. En 2018, la société a décidé de plus que tripler sa capacité globale en construisant une toute nouvelle installation supplémentaire à Jiujiang dans la province de Jiangxi en Chine, avec une production de moulage annuelle projetée de 26 000 tonnes. La construction a commencé en août 2018, les premières pièces coulées n'apparaissant que six mois plus tard, en février 2019. 

Occupant un minimum d'espace au sol dans l'usine, tout en assurant une production rapide, flexible et économique, la nouvelle fonderie est spécialisée dans le moulage et le traitement des pièces de compresseurs et des pièces automobiles, telles que les cylindres, les roulements et d'autres composants. La technologie fournie par Norican atteint déjà ses objectifs de productivité et d’élimination des rebuts.

Solution

Découvrez la production parfaitement intégrée de Dianzhan (Jiujiang)

avec les solutions DISA et Wheelabrator de Norican

Une production efficace et allégée grâce à l'automatisation intégrée

DISA et Wheelabrator ont travaillé main dans la main pour sélectionner exactement le matériel adapté aux spécifications de Dianzhan, chaque flux de travail étant planifié pour une automatisation efficace maximale. Toute la ligne de production fonctionne automatiquement et en continu, de la préparation du sable à la fusion du fer, en passant par le moulage, le versement, le décochage et le grenaillage. Chaque zone de travail et chaque pièce d'équipement est coordonnée de manière fluide et automatique avec le processus voisin et la ligne de moulage. 

Cette solution de sable vert complète, parfaitement intégrée et regroupée dans une offre complète pour la fonderie, est compacte et minimise la distance entre les différentes étapes du processus de fonderie. Cela se traduit par une réduction des besoins en main-d'œuvre et des distances pour le transport des matériaux ainsi que par l'absence de chariots élévateurs à fourche dans l'usine. L'espace gagné laisse également de la place pour d'autres équipements à installer à l'avenir. La fonderie de sable emploie une configuration à double tambour de refroidissement classique de DISA combinée à un module de contrôle à haute efficacité. Avec une qualité de sable constante et une distance minimale entre la production de sable et la ligne de moulage, le sable de moulage peut être préparé et utilisé uniquement lorsque la ligne de moulage en a besoin.

Une usine parfaitement adaptée... et sans poussière

La machine de moulage vertical DISAMATIC D3 se trouve au cœur de la ligne de moulage et combine une vitesse élevée à un rendement et une qualité exceptionnels. Le débit est incroyablement rapide : jusqu'à 485 moules par heure avec la mise en place des noyaux et 555 moules par heure sans, tous avec un désalignement des moules inférieur à 0,01 mm. Après refroidissement et décochage, la grenailleuse à tambour oscillant DT14-450 de Wheelabrator nettoie les pièces coulées en agitant délicatement les pièces en flux continu. Entièrement automatisée, à l'instar du reste de l'équipement de production, et fonctionnant en continu, la grenailleuse présente un faible encombrement qui lui permet de s'intégrer facilement dans l'espace encombré de l'usine. Les grenailleuses DT ne nécessitent ni chargement ni déchargement et s'adaptent facilement aux changements de pièces, types ou volumes.

Les opérations de grenaillage ne produisent pas de poussière, comme toutes les zones de travail de la nouvelle fonderie. Fait partie de la solution intégrée complète de sable vert, sa conception englobe chaque élément de l'installation pour améliorer efficacement les performances globales d'élimination de la poussière et aide Dianzhan à répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes auxquelles font face les fonderies de fer. La condensation est un défi majeur dans l'élimination de la poussière : si elle n'est pas traitée à temps, elle peut facilement paralyser la chaîne de production. La conception intégrée de l'installation traite le problème de la condensation à chaque étape du processus de coulée. Par exemple, le nouveau four de chauffage de DISA utilise un traitement de chauffage et d’isolation dans les parties du système de traitement du sable présentant des taux d’humidité élevés.

Résultat

Une transition en douceur vers la production complète

Mise en œuvre rapidement et conforme aux spécifications, la solution complète de sable vert est fiable et facile à entretenir et offre une qualité constante. Lorsque l'usine de fonderie a augmenté sa production au premier semestre de 2019, le taux de rebut est resté inférieur à 1 % et la production mensuelle de l'usine intégrée a rapidement atteint les 1 000 tonnes. La nouvelle usine de Jiujiang est bien partie pour aider Dianzhan à tripler son volume de production annuel.

M. Chien Chuan Lin, directeur de la production chez Dianzhan, a déclaré : « Lorsque nous avons commencé à planifier ce projet avec DISA, nous avions quatre objectifs principaux. Nous voulions améliorer l’utilisation de l’atelier, minimiser les distances logistiques et construire une ligne entièrement automatisée et très économe en énergie. Après avoir fonctionné à plein régime ces derniers mois, nous pouvons confirmer que ces quatre objectifs ont été atteints dans notre usine de Jiujiang. »