Misez sur la productivité : Des innovations qui repoussent les limites

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En matière de fabrication, la productivité est toujours prioritaire. Voilà pourquoi, dans l'ensemble de Norican Group, la recherche, le développement et l'innovation produits ont toujours pour principal objectif d'accroître l'efficacité et le rendement.

Courant 2018, les marques Norican ont lancé une gamme de nouveaux produits, technologies et options fascinants. Découvrez comment ces innovations de pointe peuvent aider à pérenniser les opérations et à améliorer la productivité et le rendement.

Productivité et pouvoir des preuves

Coulée assurée !

DISA MAC

Cet appareil inédit dans le secteur pourrait bien révolutionner le versement et la productivité. Le Mould Accuracy Controller (MAC) de DISA est un appareil de mesure haute précision qui détecte les décalages, les écarts, le trajet et le parallélisme de chaque moule avant le versement. Pour la toute première fois, les fonderies peuvent cibler les imprécisions de chaîne à moules en temps réel et y réagir avant le versement. Les séries ratées pourraient bien appartenir au passé, d'où une nette hausse de la productivité.

Optimisation du mélange

vibroabrasion

« Prove and Improve » (prouver et améliorer) est le nom d'un jeu proposé avec le service d'essai gratuit de Wheelabrator Vibro. Il aide les entreprises à tester, optimiser et vérifier leur mélange opératoire en fonction des exigences propres à leur application. Actuellement proposé au Royaume-Uni, en Allemagne et en République tchèque, ce service a pour objectif premier de permettre aux entreprises d'obtenir la même finition, mais avec un temps de traitement et un coût moindres. L'augmentation de la capacité, du rendement, de la rentabilité et, naturellement, de la productivité figure au nombre des avantages procurés. 

Taille et rendement énormes

Des tonnes de production

Machine à coulée sous pression sans genouillère

En janvier 2018, Italpresse Gauss a lancé le plus grand modèle à ce jour de sa fameuse série TF, constituée de machines à coulée sous pression sans genouillère compactes, flexibles et fiables. La TF 5600 dispose d'une force de serrage hydraulique pouvant atteindre 5 600 tonnes, ce qui assure la stabilité de la machine, garantit la qualité grâce à la fermeture plus précise de la matrice et limite les rebuts. La haute répétabilité de cette machine ultra-rigide permet d'augmenter la productivité de votre usine, ainsi que de diminuer le taux de rebut.

Les grandes structures ne me font pas peur

BigStruc

Qui dit composants plus volumineux, dit retours plus importants. C'est ici qu'intervient StrikoMelter BigStruc, le four de fusion très gourmand de StrikoWestofen. Le BigStruc peut non seulement traiter des retours d'une taille allant jusqu'à 2,5 mètres carrés, mais il peut également les fondre de manière particulièrement économe en énergie, même à de faibles densités en vrac. Bénéficiant d'un chargement aisé et de pertes de métal réduites, les fonderies peuvent continuer à produire des composants volumineux de manière aussi économique que possible. 

Fonctionnalités majeures pour les fonderies

Rééquilibrage des balances

Gamme HTS de Wheelabrator

Généralement à la portée des grandes fonderies seulement, les fonctionnalités de productivité sont désormais abordables pour les petites et moyennes fonderies grâce à la gamme de grenailleuses à centrifugeuse HTS redessinée et modernisée de Wheelabrator. Le nouveau design des grenailleuses comprend des options supplémentaires qui permettent de réduire la taille des roues de grenaille et de choisir un convoyeur à vis plutôt qu'un convoyeur vibratoire à écran. Les clients des fonderies plus modestes peuvent désactiver certaines fonctionnalités qui ne sont pas nécessaires pour les tâches plus légères, ce qui permet de faire baisser les coûts d'investissement tout en bénéficiant de fonctionnalités à haut rendement.

Précision du laser de contrôle

Laser de contrôle de remplissage de StrikoWestofen

Le laser de contrôle de StrikoWestofen surveille en continu le niveau de remplissage de la tour dans les fours de fusion pour s'assurer qu'elle est toujours remplie de manière optimale. En plus des niveaux d'efficacité optimaux pendant le processus de fusion, l'énergie est économisée par le déflecteur de gaz chaud intégré : un couvercle de tour en fibre céramique qui maintient la chaleur dans le four pendant le processus de fusion. Cette technologie, qui peut être installée sur les systèmes existants, garantit que les fours ne sont jamais à court de matériel de charge, ce qui augmente le temps de disponibilité et la productivité.  

Et ensuite ?

Combinées, les données et la digitalisation offrent un vrai potentiel d'innovation dans notre quête visant à résoudre les défis d'aujourd'hui et de demain de l'industrie. 

Libérer ce potentiel est essentiel. Pour aider les clients à transformer les données brutes en précieuses informations à même d'optimiser leurs opérations et pour regrouper et accroître nos compétences en matière de fonderie, de digitalisation et de données, nous avons donc lancé en avril 2018 Norican Digital. 

Au GIFA de juin 2019, Norican Digital et le groupe au sens large prévoient de dévoiler de nouveaux produits et options conçus spécifiquement pour augmenter le rendement opérationnel.