Published

Des idées brillantes pour le Bright World of Metals : la gamme de lancements de Norican

Sur fond passionnant de réalité augmentée (RA), de virtualisation et de visualisation physique, les visiteurs du hall 11, stand A74–A78 du salon GIFA vivront une expérience totalement unique en découvrant la « fonderie connectée complète » du groupe Norican. 

Norican : bien plus qu'une simple offre d'équipements

L'exposition reprend les dernières innovations éprouvées de DISA, d'Italpresse Gauss, de StrikoWestofen et de Wheelabrator. Elle présente comment le groupe Norican peut aider de façon novatrice les entreprises de coulée sous pression et de sable à vert à développer des technologies et à établir des connexions en vue d'optimiser la productivité, la qualité et le contrôle des ressources au sein de leur fonderie. 

« Le salon GIFA 2019 met en avant l'interconnexion, la valeur ajoutée et les avantages de la mise en commun de nos innovations pour nos clients », confie Peter Holm Larsen, Président, Parts Formation, chez Norican. « Les compétences de nos quatre technologies réunies, alimentées par Norican Digital, font la force de Norican. Nous bénéficions d'une vue d'ensemble sur la manière de relier ces solutions pour optimiser et numériser la totalité des processus de coulée sous pression et de fonderie au sable à vert. Les visiteurs du salon découvriront à notre stand comment ces connexions s'agencent précisément. »

Voici quelques-unes des innovations spectaculaires que les visiteurs pourront découvrir.

DISA : présentation des solutions révolutionnaires pour la fabrication zéro défaut

En plus de présenter sa gamme éprouvée de solutions de coulée et de moulage de métal au sable à vert, DISA exposera trois innovations numériques révolutionnaires. En transformant la façon dont les fonderies dépannent et optimisent les processus fondamentaux, l'entreprise concrétise la fabrication zéro défaut.

En plus de présenter sa gamme éprouvée de solutions de coulée et de moulage de métal au sable à vert, DISA exposera trois innovations numériques révolutionnaires. En transformant la façon dont les fonderies dépannent et optimisent les processus fondamentaux, l'entreprise concrétise la fabrication zéro défaut. 

  • Le nouveau concept ingénieux de DISA en instance de brevet, Trace and Guidance (TAG), propose une traçabilité à 100 % pour réduire les coûts liés à la qualité. Grâce à un numéro d'identification unique pour chaque coulée, TAG identifie les paramètres de processus à l'origine de chaque rebut.
  • Le concept révolutionnaire Mould Accuracy Controller (MAC) avertit les opérateurs de la présence de décalages et d'écarts avant que le moule ne soit rempli. De cette manière, les rebuts, les réusinages et les dégâts causés par la fonte ne sont plus qu'un mauvais souvenir.
  • Le concept Monitizer | CIM nouvelle génération est la troisième solution DISA pour éliminer les rebuts. Le réseau numérique affichant de façon exhaustive et en temps réel l'historique des données de fonderie, Monitizer | CIM, est à présent encore plus performant. Couplées à l'industrie 4.0 et à Monitizer | CLOUD basé sur l'IIoT, les fonderies peuvent collecter, surveiller et analyser les données de fonderie d'un ou de plusieurs sites internationaux pour augmenter leur productivité. 

Les visiteurs du stand Norican auront accès au matériel et aux modèles numériques, y compris au DISA Digital Twin interactif (un simulateur numérique d'une machine de moulage) pour découvrir comment les données de processus, l'analyse en temps réel et le contrôle précis de la qualité se combinent pour tracer et éliminer les rebuts.

Italpresse Gauss : présentation d'informations intelligentes sur les fonderies de coulée sous pression

Depuis 1969, Italpresse Gauss est leader dans la coulée sous haute pression et la coulée par gravité. Au salon GIFA, l'expert en coulée de l’aluminium et des alliages légers démontrera comment il compte rester à la pointe de la technologie pendant les 50 prochaines années. Comment le montrera-t-il ? Au moyen d'une série d'écrans tactiles et de réalité augmentée exposant les solutions révolutionnaires de l'entreprise basées sur les données pour atteindre une meilleure productivité.

Les visiteurs du stand pourront découvrir l'application AMe lors d'inspections simulées de pièces de machines. AMe propose une assistance vidéo en direct des ingénieurs du service après-vente d'Italpresse Gauss, des conseils pas-à-pas concernant la réalité augmentée et des données de visualisation 3D afin d'orienter les procédures de maintenance.

Des écrans virtuels montreront comment le système HMe, qui surveille les données des machines, des processus et des équipements périphériques (y compris les appareils mobiles), propose une vision holistique et en temps réel ainsi qu'une action réactive en vue de renforcer l'efficacité de la ligne et la qualité de la coulée.

StrikoWestofen : présentation de solutions digitales pour l'optimisation des ressources

De la fusion et du transport des métaux au dosage, les solutions StrikoWestofen utilisent moins d'énergie et de ressources, produisent peu d'émissions et diminuent le risque de rebuts. Les dernières innovations de l'entreprise présentées au salon GIFA 2019 sont conçues dans le même esprit et comprennent : 

  • Le Refill Monitor, dispositif de contrôle de remplissage qui vérifie en permanence les niveaux des fours de dosage Westomat afin de pouvoir les optimiser à tout moment. Cette solution limite tout risque de trop-plein et d'arrêts qui en découlent. Le dispositif de contrôle de remplissage est équipé du nouveau Norigate intégré afin de capturer et stocker les données des capteurs pour une visualisation sur un tableau de bord.
  • Le contrôleur d'efficacité de charge partielle de StrikoMelter permet aux fonderies d'allonger les temps de fusion afin d'éviter les gaspillages au démarrage et à l'arrêt ainsi que de diminuer la consommation d'énergie jusqu'à 20 %. En automatisant partiellement le fonctionnement du four, le contrôleur améliore également l'efficacité des tâches et des processus.

Au stand, les visiteurs pourront découvrir le four de fusion StrikoMelter et StrikoMelter BigStruc qui refond de grandes pièces structurelles avec une consommation d'énergie réduite grâce à une conception intelligente du couvercle de la tour.

La gamme présentée au salon GIFA comprend également le four de dosage Westomat, les pièces de rechange réfractaires pré-frittées qui diminuent potentiellement de 60 % les temps d'arrêt au sein de l'installation, le poste de chauffage pour les composants céramiques des fours de dosage et un aperçu du nouveau logiciel de contrôle ProDos3 qui simplifie l'expérience utilisateur.

Wheelabrator : présentation des dernières technologies et des nouvelles méthodes de travail

Wheelabrator, expert dans la préparation des surfaces, profitera du GIFA pour dévoiler sa suite époustouflante de nouvelles innovations, solutions et améliorations.

  • La vedette de la gamme présentée n'est autre que la nouvelle grenailleuse universelle UC70 industrielle. Après une année d'essais rigoureux, les caractéristiques précises du concept, les détails de la conception et les performances seront dévoilés au cours du salon.
  • Passant d'un nouveau produit à de nouvelles possibilités, un écran vidéo sur le stand Norican montrera comment la conception des pièces, dont les pièces complexes avec des structures internes élaborées, et les processus associés peuvent être considérablement améliorés grâce à la dernière technologie de simulation de grenailleuse à air et à carrousel rotatif.

Le stand présentera également les dernières innovations relatives aux machines, notamment : la SPH-2-3/8, une nouvelle grenailleuse compacte spécifique à l'aluminium, la LBS 1000, une version plus légère de la gamme de grenailleuses à courroies métalliques LBS spécialement adaptée au traitement des pièces en aluminium et une nouvelle gamme de grenailleuses à courroies métalliques, de type CMS, pour les pièces trop délicates à tourner.

Enfin, les visiteurs du salon GIFA pourront en apprendre davantage sur la façon dont l'évaluation gratuite des opérations effectuées en laboratoire de Wheelabrator Vibro permet de comparer et d'améliorer les processus de traitement de surface. Unique dans l'industrie, l'équipe Vibro garantit un processus amélioré, tant au niveau de la rapidité que de la qualité et des coûts, ou bien des trois.