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Maximización de la eficiencia general del equipo para crear un negocio sólido con márgenes positivos

Con los márgenes bajo una presión constante en la fabricación del metal, una estrategia de gestión de equipos activa para mejorar las métricas principales de eficiencia general del equipo, es decir, disponibilidad, rendimiento y calidad, puede ayudar a los operadores a lograr sus ambiciones de fabricación ajustada y convertir las pérdidas en ganancias. Norican Group comparte las visiones de los clientes y propietarios de fundiciones que han conseguido mejoras de productividad mediante la implementación de programas de gestión de equipos estratégicos altamente proactivos centrados en la eliminación de los tiempos de inactividad, la reducción del desperdicio y la reducción de los residuos para mejorar la eficiencia general del equipo.

Modernización y optimización de equipos

El mantenimiento y la modernización del equipo de la planta del modo correcto maximizan el tiempo de actividad, amplían la funcionalidad y prolongan la vida útil de las máquinas, al tiempo que evitan el gran costo de comprar equipo totalmente nuevo.

En esta era de rápida renovación, acuerdos de mantenimiento flexibles, acceso remoto digital y capacitación experta, las empresas tienen muchas más oportunidades de mejorar la gestión del equipo.

Al adoptar un enfoque estratégico y alineado que abarque todas las máquinas instaladas e identifique las oportunidades para mejorar la productividad, la calidad y el control de los recursos mientras se mitigan los riesgos, es posible mejorar el rendimiento del equipo, aproximarse a los objetivos de eficiencia general del equipo a largo plazo, aumentar la rentabilidad global y, en última instancia, mantener a los clientes satisfechos.

Combatir el desgaste mecánico es sinónimo de ahorro y mejoras de rendimiento

El deterioro de las máquinas es una realidad. El calor, el desgaste, el polvo, las piezas perecederas, el movimiento constante y muchos otros factores se unen para hacer estragos en el equipo industrial. Sin embargo, esta degradación física tiene otro efecto (no visible) en la motivación del personal y los jefes de producción para programar el mantenimiento correcto. Saber que la batalla contra el desgaste nunca se ganará por completo puede hacer que muchos ingenieros y operadores limiten sus esfuerzos para proteger las máquinas. El resultado es una disponibilidad deficiente. Como explica Jake Higley, director de fabricación ajustada de Titan UK: 

"La visión original del equipo era que las granalladoras se autodestruyen sí o sí y en realidad no tenía sentido intentar cambiarlo. Así que, para mí el reto fue demostrarles que estaban equivocados y que el equipo de granallado se puede mantener en buen estado casi indefinidamente". 

Los programas de mantenimiento de las máquinas y los servicios de recambios, como los reacondicionamientos, las readaptaciones, los paquetes de servicios regulares y los programas de modernización de equipos de todo Norican Group están ayudando a los clientes a mejorar la disponibilidad, el rendimiento, la calidad y la eficiencia general del equipo. Una prueba son el ahorro y las mejoras de rendimiento reales.

Mejoras de la eficacia del 40 %

Un ejemplo es la modernización de un StrikoMelter de 17 años de StrikoWestofen para la fundición Česká zbrojovka de la República Checa. Los resultados de la mejora superaron todas las expectativas: se redujo el consumo de energía un 20 % y se mejoró el rendimiento de fusión un 40 %. La inversión se recuperó completamente en menos de un año.

Aunque algunos componentes de las máquinas son susceptibles al desgaste, su estructura principal se ha construido para durar décadas. Esto significa que la reparación, la readaptación o la modernización son casi siempre posibles. Un programa de modernización de equipos completado en tan solo una semana por Wheelabrator para la sucursal CMB de China Metal International Holdings Inc, en Suzhou City, duplicó la capacidad de una máquina fiable y aumentó su eficacia un 40 %.

La elevación perfecta para las máquinas existentes

La innovación en el hardware de los equipos y la optimización orientada a datos pueden ofrecer mejoras de rendimiento significativas. No solo logran el rendimiento de producción inicial de la máquina, sino que lo superan, al tiempo que mejoran el consumo energético. "Las máquinas de fundición a presión duran décadas, lo cual es mucho tiempo de espera si sobrevienen retos operativos o cambios en producción", afirma Carlo Scalmana, presidente de Italpresse Gauss. "En lugar de esperar hasta que haga falta una máquina nueva, los programas de modernización y actualización permiten optimizar el rendimiento de una máquina existente y readaptarla con las últimas innovaciones para que sea verdaderamente de vanguardia".

StrikoMelterUn programa de modernización de equipos puede dar un aire nuevo a las máquinas existentes cuya inversión inicial ya se ha amortizado hace tiempo mientras se mejora el control de los recursos. Al decidir revestir y modernizar los cuatro StrikoMelters de 15 años, Skoda Auto ha reducido en un 10 % el consumo energético de su planta en Mladá Boleslav, República Checa.

"El llenado continuo de la cuba que se ha conseguido con el escáner láser integrado ha mejorado la eficiencia energética de tal modo que hemos reducido el consumo de gas en un 10 %, aproximadamente, por sistema", explica Holger Stephan, vicepresidente de asistencia y servicio de ventas AM en StrikoWestofen. “Hoy en día, el escáner láser es una de las opciones de modernización más populares y más vendidas".

 

La mejora no se limita a las últimas y más avanzadas innovaciones. Las piezas de nueva generación que se pueden sustituir directamente también pueden tener un efecto transformador en la eficiencia general del equipo, como relata Leszek Rogacz, ingeniero de procesos jefe de AVK, que es un cliente de Wheelabrator.

"En principio nos pusimos en contacto con Wheelabrator para solicitarles la modernización de las ruedas de nuestra máquina más antigua. Las nuevas ruedas TITAN excedieron nuestras expectativas. No solo nuestro aprovisionamiento de piezas es más constante y sencillo, lo que nos permite planificar mejor el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad, sino que la reducción significativa del tiempo de ciclo también nos ha dado más capacidad de producción. Con resultados como estos, lo lógico era pedir a Wheelabrator que sustituyese también las ruedas de una de las otras máquinas".

Supervisión del funcionamiento en tiempo real, una auténtica oportunidad

Actualmente, las fundiciones y las plantas de producción están sufriendo una revolución digital, pero es una a la que se pueden unir también las máquinas antiguas. En Norican Group se están desarrollando sistemas de control inteligentes que pueden llevar la transformación digital a los equipos existentes. Mediante la recopilación de datos y la supervisión de las máquinas y los procesos, las innovaciones digitales de alta tecnología, como el sistema de supervisión remota (RMS), el sistema HMe de Italpresse Gauss y los desarrollos de cartera de Norican Digital, ejercen un férreo control de la productividad, la calidad y el control de recursos. Estos sistemas, que ofrecen control mejorado, supervisión en tiempo real, reducción del mantenimiento y los tiempos de inactividad no programados, márgenes de error minimizados y una nueva perspectiva de los datos, transforman las operaciones y ayudan a los operadores a alcanzar objetivos de productividad que antes eran impensables.

El RMS de DISA, por ejemplo, se puede readaptar en equipos existentes durante un programa de modernización de equipos o una modernización normal y el servicio de supervisión remota alertará al personal de la fundición sobre posibles problemas de producción antes de que sean graves. Esto ayuda a optimizar el rendimiento de los procesos y a minimizar el riesgo de tiempos de inactividad sin necesidad de las visitas regulares de un ingeniero. El director ejecutivo de la empresa familiar alemana Ortrander Eisenhütte, Bernd H. Williams-Boock, afirma: 

"Desde la instalación del RMS de DISA, tenemos una visión completa de nuestras tres máquinas de DISA. Esto contribuye notablemente a mejorar la eficacia del mantenimiento y, como resultado, disfrutamos de una producción más fluida, con menos tiempos de inactividad no programados". 

El presidente de Italpresse Gauss, Carlo Scalmana, comenta que, durante un programa de modernización de equipos o la modernización de los circuitos eléctricos de una máquina, "existe la oportunidad de instalar el nuevo sistema HMe. Esta inteligente y eficaz herramienta de Italpresse Gauss, con su interfaz sencilla e intuitiva, permite almacenar y supervisar en tiempo real grandes cantidades de datos sobre la fundición a presión que revelan información y eficiencias de producción de gran utilidad".

Ver un vídeo sobre los inicios de HMe

Maximización de la eficiencia general del equipo día a día

El cuidado de la maquinaria para garantizar que funcione a pleno rendimiento durante décadas no empieza ni termina con un programa de modernización de equipos ni con el reequipamiento de las últimas innovaciones. Las revisiones periódicas, previamente organizadas, ayudan a que las operaciones diarias sean eficaces y liberan a los ingenieros y operadores para que se ocupen de paros puntuales, programen las cargas de trabajo y se centren en otras tareas de mayor valor, con la certeza de que se está minimizando el riesgo de fallos.

Lo ideal sería que los ingenieros de servicio OEM realizasen visitas frecuentes para tareas de mantenimiento y servicios o para sustituir piezas de desgaste críticas con el fin de mantener niveles máximos de rendimiento, calidad y disponibilidad. En Norican Group las cuatro tecnologías ofrecen paquetes de servicios que incluyen visitas programadas. Las ventajas son claras y probadas. Robert Morris, director de compras de Titan Steel Wheels, comenta lo siguiente sobre la actual relación de servicio con Wheelabrator: 

"Desde un punto de vista operacional, la previsibilidad de la que gozamos ahora es difícil de superar. Sabemos quién viene y cuándo viene. Siempre sabemos en qué punto nos encontramos con cada máquina y las visitas frecuentes de Wheelabrator son una red de seguridad que ha restablecido nuestra confianza en nuestros propios calendarios de producción. Nunca antes habíamos tenido este nivel de fiabilidad con nuestras granalladoras y las interrupciones críticas de la producción eran una constante". 

Morris prosigue: "El programa que hemos desarrollado con Wheelabrator representa un enfoque de mantenimiento avanzado que ha eliminado las inseguridades y el riesgo de nuestras operaciones y nos ha devuelto el control. Actualmente, nuestras operaciones de granallado son las más eficaces y productivas del grupo Titan Europe".

La capacitación específica para cada máquina es otro factor importante que puede tener un efecto transformador. Además de reforzar las habilidades de los trabajadores e ingenieros de la fundición con conocimientos sobre el funcionamiento interno que pueden utilizar a diario a nivel de mantenimiento, la capacitación convierte al personal de la fundición en una unidad de primera línea de defensa y respuesta de emergencia con la mejor preparación. Este mayor nivel de conocimiento del personal hace que para los técnicos OEM sea más sencillo guiar las operaciones durante una reparación crítica y puede reducir el número de llamadas costosas. Una estrategia de gestión de equipos proactiva debe incluir capacitación, y por este motivo cada tecnología de Norican Group technology ofrece capacitación técnica experta presencial.

Asistencia conectada y flexible allí donde se encuentre

Adoptar una visión de administración estratégica, proactiva y reactiva que consiga la eficiencia general del equipo en una empresa puede ser una labor desafiante. Por ejemplo, si los sistemas de maquinaria no se pueden comunicar entre sí, será complicado lograr una supervisión global del sistema y hacer un seguimiento de las tareas, los suministros y el estado de mantenimiento de cada máquina. Incluso las tareas que pueden parecer sencillas, como realizar pedidos, pueden requerir horas al teléfono si hay que ponerse en contacto con varios proveedores.

Por este motivo, Norican Group ha creado una red de servicio de recambios completa y altamente integrada con el respaldo de una gran infraestructura global. Al combinar maquinaria y la experiencia en mantenimiento, los expertos pueden acompañarle en cada paso del proceso de fabricación, desde la formación y la preparación de las piezas hasta el acabado, sin importar dónde se encuentre en el mundo. Norican Group, con sus 2700 empleados en 50 países, ofrece asistencia técnica en el idioma local y un amplio inventario de piezas para atender a las más de 40 000 máquinas que funcionan en el sector.

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