Una mirada al futuro: Tendencias de fabricación para 2019

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Los esfuerzos por aumentar la productividad, mejorar la calidad y controlar los recursos (mano de obra, energía, costos), siguen siendo la principal prioridad de los fabricantes. En cambio, conseguirlo implica mantenerse al día de los cambios constantes de la industria y garantizar que las operaciones siguen el rumbo de las tendencias que dan forma al futuro.

Para ayudar a los clientes de la fundición a crear una estrategia de crecimiento que se ajuste tanto a sus necesidades como a las del sector, Norican ha decidido compartir los conocimientos expertos del grupo acerca de las tendencias que han dominado la industria en 2018 y continuarán haciéndolo en los próximos años.

Aluminio: predilección por lo ligero

Los sectores de la automoción, construcción, aeroespacial, entre otros, avanzan con paso firme hacia el uso del aluminio.

A la cabeza de este cambio se encuentra claramente la industria del automóvil, con una previsión de aumento del consumo global hasta los 120 millones de toneladas en 2025.

El uso del aluminio en automóviles aumentará del 12 al y 25 por ciento del consumo global (30 millones de toneladas) en 2025. 

Este crecimiento del aluminio coincide en gran medida con la tendencia hacia lo ecológico. A medida que se endurece la legislación medioambiental, la demanda de la fundición en aleación ligera aumenta exponencialmente para reducir el consumo de combustible y las emisiones de CO2, especialmente en el caso de las piezas estructurales grandes.

Quizás el tema sea objeto de un debate más ferviente en China, que dirige el cambio como el mayor productor y consumidor de aluminio del mundo.

El aluminio ha demostrado ciertamente ser el tema candente en la edición de Metal China de este año. 

No deje de consultar el informe especial de Norican para conocer mejor esta tendencia hacia el uso del aluminio.

La automatización y la escasez de especialización

Un serio problema que comparten todas las fundiciones es la actual escasez de mano de obra especializada, ya sean obreros para desmoldeo o ingenieros expertos. En el World Foundry Congress, fue un tema recurrente que se trató en un par de ponencias de Per Larsen, de DISA.

La automatización ayuda a resolver la falta de disponibilidad de mano de obra y mejora la regularidad de la fundición y el entorno de trabajo, con el valor añadido de que permite a las fundiciones asignar personal a tareas de mayor valor, como pruebas, solución de problemas o diseño técnico. 

La funcionalidad de la automatización es una cuestión prioritaria del desarrollo en todo Norican Group. Las soluciones abarcan todas las áreas de las operaciones de una fundición, incluidos el transporte y la carga del metal fundido de manera limpia y segura con el sistema Schnorkle de StrikoWestofen, el núcleo de moldeo y el regulador de filtro automatizados de DISA, y las líneas de transporte de granallado automatizadas para el transporte de las piezas de trabajo de Wheelabrator. 

La automatización avanzará con más rapidez en los años venideros, lo que ayudará a la industria a conseguir su objetivo común: hacer que el trabajo en las fundiciones sea atractivo para las generaciones jóvenes.

 

La Industria 4.0 y los macrodatos

La industria de la fundición siempre ha trabajado con datos. Sin embargo, la digitalización ha traído consigo un cambio fundamental en el volumen, la granularidad y la procesabilidad de los mismos. También ha abierto la puerta a nuevas oportunidades. 

A nuestro alrededor, los fabricantes están adoptando rápidamente tecnología de la Industria 4.0 para producir más cantidad, con mayor calidad, de manera más rápida y con menos residuos. 

El deseo de aglutinar, profundizar y maximizar los datos y los conocimientos digitales nos llevó a lanzar la marca Norican Digital, que está perfectamente preparada para desarrollar nuevas tecnologías digitales y abarca el aprendizaje, los conocimientos y la experiencia de cliente de todo el grupo, ayudando a los clientes a mejorar sus procesos para transformar los datos en bruto en información valiosa. 

Incluso antes de la llegada de la infraestructura de Norican Digital, ya hubo logros que demostraron una capacidad digital sofisticada. Un gran ejemplo es el lanzamiento de AMe de Italpresse Gauss, la aplicación de realidad aumentada que permite a los trabajadores de mantenimiento solucionar problemas a través de una conexión de vídeo en directo con un experto de Italpresse Gauss. 

Tal fue el éxito de la solución AMe, que Microsoft retrató a Italpresse Gauss como perturbador digital en el vídeo sobre colaboraciones “Manufacturing the future: Insights from digital leaders" (Fabricando el futuro: lo que opinan los líderes digitales).

Credenciales ecológicas y sostenibilidad

En el sector de la fundición, el uso de la energía está directamente relacionado con la rentabilidad para el cliente. Las iniciativas de sostenibilidad eficaces benefician tanto al medioambiente como a los resultados financieros. 

En Norican Group, una gran parte del trabajo de investigación, desarrollo e innovación se destina a la creación de funciones que permitan a las fundiciones ganar en eficiencia y reducir el uso de energía, con el doble beneficio de la sostenibilidad y la reducción de costos. Estas funciones no solo están destinadas a equipos nuevos, sino que la mayoría se puede readaptar en equipos existentes.

El deflector de gas caliente de StrikoWestofen es un excelente ejemplo de cómo se puede reducir la energía y ganar en eficiencia. Su cubierta para la cuba de fibra cerámica evita que se pierda el calor y aumenta la eficiencia energética del proceso de fusión. Se puede readaptar en equipos existentes.

ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus de Italpresse Gauss se ofrecen también como una modificación y reducen radicalmente el consumo energético mediante la regulación de las bombas hidráulicas para optimizar el rendimiento. ECO-FIT Plus puede ofrecer un ahorro de energía de hasta el 60 %. 

Las mejoras de la eficiencia energética también son consecuencia de innovaciones digitales sofisticadas. Por primera vez, las fundiciones pueden detectar las imprecisiones en la cadena de moldeo y reaccionar ante ellas en tiempo real antes del vertido, gracias al dispositivo de medición de alta precisión DISA MAC (Controlador de precisión de moldeo).

Al detectar desajustes, huecos y desniveles entre los moldes, así como paralelismos en cada uno de ellos, esta innovación tiene el potencial de ahorrar grandes cantidades de energía y convierte la refusión en algo del pasado.

Norican Group se compromete a ayudar a los clientes a reducir sus costos por pieza fundida, ya sea aumentando la productividad, mejorando la calidad de fusión o controlando los recursos (mano de obra, energía, costos).